皮革及皮革制品加工工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

皮革及皮革制品加工工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：皮革及皮革制品加工工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于皮革及皮革制品加工岗位的员工，旨在确保员工在工作中能够遵循正确的职业健康及安全操作，预防和减少工作过程中可能出现的伤害和事故，保障员工身体健康，提高工作效率。通过规范操作流程，提高皮革加工质量，实现企业安全生产目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：员工应穿戴符合国家标准的防护服、手套、护目镜、耳塞等防护用品。防护服应定期检查，确保无破损、老化现象。手套、护目镜、耳塞等防护用品应保持清洁，确保使用效果。

2.设备检查：操作前应对加工设备进行检查，确保设备运行正常，无异常磨损、松动现象。电气设备应检查接地是否良好，防止漏电事故。机械设备应检查传动部件、防护装置等，确保安全可靠。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度适宜。地面应防滑，避免湿滑事故。操作区域应设置警示标志，提醒员工注意安全。定期对工作场所进行清洁消毒，保持卫生。

4.工具准备：根据加工需求，准备相应的工具和材料，确保操作过程中所需工具齐全、完好。工具使用后应及时归位，保持工作场所整洁。

5.操作培训：新员工在上岗前应接受专业培训，熟悉操作规程、设备性能、安全注意事项等。培训合格后方可独立操作。

6.安全检查：操作前应进行安全检查，确保无安全隐患。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

7.环境监测：定期对工作场所的空气质量、噪音、湿度等环境因素进行监测，确保符合国家相关标准。

8.个人健康检查：员工应定期进行健康检查，确保身体状况符合工作要求。如有不适，应及时就医，并报告上级。

9.应急预案：制定应急预案，明确事故发生时的应对措施，确保员工在紧急情况下能够迅速、有序地进行处置。

三、操作步骤

1.开启设备：按照设备操作手册的指示，依次开启电源、气源等，确保设备处于正常工作状态。

2.检查原料：对皮革原料进行质量检查，确保原料符合加工要求，无破损、霉变等问题。

3.安装模具：根据加工产品要求，正确安装模具，确保模具位置准确，固定牢固。

4.加工操作：启动设备，按照操作规程控制加工速度、压力等参数，避免过度加工或加工不足。

5.监控过程：在加工过程中，密切观察皮革的形态变化，及时调整加工参数，确保产品质量。

6.检查产品：加工完成后，对产品进行外观、尺寸等检查，确保产品符合标准。

7.清洁设备：操作完成后，关闭设备，进行清洁保养，去除残留物，防止污染和设备损坏。

8.工具整理：将使用过的工具进行清洗、擦拭，归位存放，保持工作环境整洁。

9.记录数据：对加工过程中的关键数据，如温度、压力、速度等，进行记录，以便后续分析和改进。

10.检查防护：操作结束后，检查个人防护用品的使用情况，确保无损坏，并妥善存放。

11.消毒处理：对操作区域进行消毒处理，防止细菌滋生，保障员工健康。

12.安全撤离：在确认设备已关闭，无安全隐患后，员工方可离开操作区域，结束当班工作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-传动部件润滑良好，无干磨或磨损过度的迹象。

-电气系统正常，无漏电或短路现象。

-气动系统压力稳定，无泄漏。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-加工过程中，设备温度和压力在正常范围内，无异常波动。

-仪表显示准确，无误差或故障报警。

-操作界面清晰，无错误提示或软件故障。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在零部件松动或损坏。

-电气系统有异味、冒烟或火花，可能存在电气故障或短路。

-气动系统压力不稳定或出现泄漏，可能需要检查或更换气路组件。

-安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

-加工过程中设备温度或压力异常，可能需要调整或停机检查。

-仪表显示异常或故障报警，需要立即停机并排查故障。

-操作界面出现错误提示或软件故障，可能影响操作或设备性能。

-设备出现泄漏、磨损或损坏，需要及时维修或更换零部件。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，对异常情况进行详细记录，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，确保所有功能模块均能正常工作。

-使用校准工具对设备进行精度测试，如测量尺寸、重量等。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

-对气动系统进行压力测试，检查泄漏情况。

-对