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公司铁合金转炉冶炼工工艺作业操作规程

文件名称：公司铁合金转炉冶炼工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金转炉冶炼工在转炉冶炼过程中的操作。适用于所有从事铁合金转炉冶炼作业的员工。操作人员必须熟悉本规程，确保在作业过程中遵守安全操作规程，预防事故发生。规程规定了作业前的准备、操作流程、安全注意事项及事故处理等内容，旨在保障操作人员生命安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-高温作业时，应佩戴耐高温手套和防护鞋，以防止烫伤。

-在有可能接触到有害气体的区域，必须佩戴防毒面具。

-定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查转炉本体是否有裂纹、变形等异常情况。

-检查炉盖、炉体密封性，确保无泄漏。

-检查冷却水系统是否畅通，冷却水压力是否符合要求。

-检查供电系统是否正常，包括电缆、开关、保护装置等。

-检查氧枪、加料装置等辅助设备是否运行正常。

-检查安全阀、压力表等安全保护装置是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业的物品。

-检查地面是否有松动、裂缝，确保地面平整、牢固。

-检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

-在转炉周围设置警示标志，提醒人员注意安全。

-检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，并定期进行疏散演练。

操作人员应在作业前详细了解上述准备工作，并严格按照规程执行，确保作业安全。在准备过程中，如发现任何异常情况，应立即停止作业，并报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动转炉：先开启冷却水系统，然后依次启动氧枪、加料装置等辅助设备，最后启动转炉本体。

-加料：根据生产要求，按照规定的顺序和比例加入铁矿石、焦炭等原料。

-冶炼：启动氧枪进行吹氧，控制氧枪的插入深度和吹氧速度，确保冶炼过程稳定。

-搅拌：通过搅拌装置，使熔体充分混合，提高冶炼效率。

-出铁：冶炼完成后，打开炉口，将铁水导入预定的铁锭模中。

-冷却：铁锭凝固后，进行冷却处理，以备后续加工。

-关闭设备：完成生产任务后，关闭冷却水系统，停止氧枪、搅拌装置等设备，最后关闭转炉本体。

2.特殊工序的操作规范：

-氧枪插入：在插入氧枪时，应缓慢进行，避免损坏炉衬。

-氧枪吹氧：吹氧速度应根据冶炼情况进行调整，避免氧枪过热或熔体喷溅。

-熔体搅拌：搅拌速度应适中，避免熔体溅出或损坏炉衬。

3.异常工况的处理方法：

-炉衬损坏：发现炉衬损坏时，应立即停止吹氧，关闭氧枪，并报告上级。

-氧枪过热：若氧枪过热，应降低吹氧速度，检查氧枪冷却系统。

-熔体喷溅：熔体喷溅时，应立即停止吹氧，降低氧枪深度，并采取冷却措施。

-冷却水系统故障：发现冷却水系统故障时，应立即停止吹氧，关闭氧枪，并报告上级。

-供电系统故障：供电系统故障时，应立即停止吹氧，关闭氧枪，并采取应急措施确保设备安全。

操作人员应熟练掌握上述操作流程和规范，遇到异常情况时能迅速、正确地处理，确保生产安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-转炉温度：转炉冶炼过程中，熔体温度应控制在1600-1800°C范围内。

-氧枪插入深度：氧枪插入深度一般为熔体表面以下100-150mm。

-吹氧速度：吹氧速度应根据冶炼阶段和熔体反应情况调整，一般为15-20m/s。

-搅拌速度：搅拌速度应根据熔体状态和工艺要求调整，一般为50-100转/分钟。

-冷却水压力：冷却水压力应保持在0.6-0.8MPa，以保证设备冷却效果。

-电流和电压：设备运行时应保持稳定电压，电流值应符合设备额定参数。

2.典型故障现象：

-炉衬损坏：转炉炉衬出现裂纹、剥落，可能导致熔体喷溅。

-氧枪故障：氧枪卡死、过热，影响冶炼过程。

-冷却水系统故障：冷却水压力异常、泄漏，导致设备过热。

-供电系统故障：设备电压不稳定，电流过大或过小。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各参数，如温度、压力、电流等，确保在正常范围内。

-利用红外线测温仪、压力表、电流表等工具对设备进行实时监测。

-发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

-定期检查和维护设备，包括更换损坏部件、清洁冷却水系统等。

-设备停机时，应对设备进行全