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《车间配套通风设备安装调试手册》

第1章总则

1.1编写目的

1.2适用范围

1.3编写依据

1.4术语和定义

1.5安全注意事项

第2章工程概况

2.1项目背景

2.2工程地点

2.3工程规模

2.4设备型号及参数

2.5工程特点

第3章安装准备

3.1施工人员组织

3.2施工机具准备

3.3材料进场验收

3.4施工现场准备

3.5技术交底

第4章设备安装

4.1设备开箱检查

4.2设备基础检查

4.3设备搬运与吊装

4.4设备就位与固定

4.5风管安装

4.6风管附件安装

4.7风机安装

4.8风机减震安装

第5章管道连接

5.1风管连接方式

5.2风管连接步骤

5.3风管连接质量控制

5.4风管密封处理

5.5风管支吊架安装

第6章电气接线

6.1电气设备清单

6.2电气接线前准备

6.3电机接线

6.4控制线路接线

6.5接地线安装

第7章调试准备

7.1调试人员组织

7.2调试仪器准备

7.3调试方案编制

7.4调试安全措施

第8章通电调试

8.1通电前检查

8.2电机空载试运行

8.3带载试运行

8.4风量测试

8.5噪音测试

第9章系统试运行

9.1试运行方案

9.2试运行步骤

9.3试运行中问题处理

9.4试运行记录

第10章验收与交付

10.1验收标准

10.2验收程序

10.3验收文件

10.4工程交付

第11章质量保证

11.1质量控制措施

11.2质量检查标准

11.3质量问题处理

11.4质量记录

第12章安全与环保

12.1安全管理制度

12.2安全操作规程

12.3环保措施

12.4应急预案

《车间配套通风设备安装调试手册》

第1章总则

1.1编写目的

为规范车间配套通风设备的安装与调试流程，确保设备运行符合设计要求和安全标准。指导安装人员、调试工程师及维护人员按标准操作，避免因误操作导致设备损坏或安全隐患。

1.2适用范围

本手册适用于各类工业车间（如机械加工、喷涂、电子制造等）中，采用送风、排风或混合通风系统的设备安装与调试。涵盖设备到货验收、基础施工、管道连接、电气接线、系统测试及运行维护等全流程。

1.3编写依据

依据《工业通风设计规范》（GB50019）、《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）及相关行业标准编写。结合实际工程案例，补充设备选型、安装精度及调试方法的专业数据。

1.4术语和定义

-送风系统：通过风机将新鲜空气送入车间，换气次数应≥3次/小时（人员密集区≥5次/小时）。

-排风系统：将含有粉尘、有害气体的空气排出车间，排风口应高于周边建筑物2米以上，防止污染扩散。

-风管漏风率：镀锌钢板风管安装后，漏风率≤2%（风速≥14m/s时）。

-系统阻力：风机全压需克服管道沿程阻力（ΔP≤100Pa/m）和局部阻力（弯头、三通阻力系数取0.2）。

-变频器（VFD）：通过调节风机转速控制送风量，节能率可达30%，适用于温湿度波动频繁的车间。

1.5安全注意事项

-电气安全：

-安装前检查风机电机绝缘电阻≥0.5MΩ，接线前断开电源，并挂牌警示。

-动力电缆线径需满足风机功率需求，如100kW风机应选用35mm2铜缆。

-机械安全：

-风管法兰连接处需加垫片，防止锐边刺伤作业人员（垫片厚度≥3mm）。

-调试时先空载运行风机30分钟，确认无异常振动（振动值≤0.15mm）。

-防火安全：

-排风系统穿越防火分区时，风管内需填充防火泥（耐火极限≥1.5小时）。

-油漆车间排风管道应采用玻璃钢材质，防止静电引发爆炸。

-个人防护：

-作业时佩戴防尘口罩（N95级）、护目镜及防割手套，高空作业需系安全带。

-清理风管内积尘时，使用高压风枪（气压≤0.8MPa），避免粉尘爆炸。

-环境安全：

-安装前关闭车间门窗，防止异物进入风机叶轮（叶片间隙≤2mm）。

-调试期间监测噪声值，混流风机应≤85dB（距离10米处测量）。

2.工程概况

2.1项目背景

车间通风系统是保障生产安全和产品质量的关键环节。随着工业自动化水平提升，传统通风方式已无法满足现代化生产需求。本项目旨在通过安装高效通风设备，改善车间空气质量，降低职业病风险，并符合国家《工业通风设计规范》（GB50019-2015）标准。

2.2工程地点

项目实施地点位于某市工业园区C区3号厂房，该车间主要进行机械加工和装配作业，占地面积约2