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控制熔融指数分析中控、成品

数据差异攻关成果实施汇报

一、攻关介绍

熔体流动速率是聚烯烃树脂及橡胶SBS产品的重

要指标，表征材料在高温熔融状态下的流动性能，

是后期材料加工的重要依据，目前中控成品共有15

台熔指仪出具数据。

实际生产过程中，常收到装置或班组反馈，中

控与成品熔体流动速率数据有差异，或设备之间出

具的数据有差异。为保证上下游报出数据的一致性，

开展此攻关。

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二、攻关目标

1、针对人员、样品、测试、设备等环节，形成规范的

文字管理要求或培训资料，在橡塑专业内宣贯实施，针对系

统误差，探讨采取技术措施消除，并形成相应的作业指导书

等文件；

2、针对方法，形成标准物质测试方法参数表，所有设

备统一设置。整合样品测试方法，统一参数，形成参数表，

并将以上资料形成培训资料供分析人员查阅；

3、对成品、中控熔体流动速率仪进行比对，切实做到

控制中控、成品熔体流动速率数据差异。

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三、2024年实施效果

1、形成设备、测试规范要求并放置在岗位以便随时查

阅。

2、本次攻关形成了标准物质参数设置表，打印后放在

岗位随时核对。该措施统一了中控和成品15台熔指仪标准物

质参数，2024年一直在使用，保证了标准物质方法没有差

异。

3、对中控100多个牌号，根据熔指范围和转产料特点

形成了15个分析方法，并统一了参数，保证所有设备上的样

品分析方法参数一致，以前班组每月都会有2-3次反馈设备

数据有差异，2024年统一参数后，班组全年反馈设备之间

数据差异不足5次。2024年全年未发生用错方法导致数据报

错的情况；

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4、形成《熔体流动速率仪校正系数法实施细节作业指

导书》。

5、中控制熔指仪采用校正值后，将设备数据控制在标

样的中间值附近，2024年使用过程中仅收到PS装置两次反

馈中控、成品数据偏差，经排查为样品放置一天后数据变大

所致，非设备原因。其他装置均未反馈中控成品数据差异。

另外，质量处多次对成品和中控进行熔指设备比对抽查，均

符合要求。

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附1：6种标准物质的测试方法细节参数

附2：测试方法细节参数

附3：校正系数表

附4：设备规范措施

1）温度：设备工程师按照计量检定操作手法，对所有设备的实

际温度进行准确测试，并咨询设备厂家，对熔体流动速率仪内置温度

程序进行了调整。

2）载荷系统：对16台设备进行了水平调整；全过程观察所有设

备在测试阶段的准直性，对产生摩擦的设备进行托盘对中性调整，并

对所有员工进行了“如何检查准直性？”的现场培训，以便员工随时

发现问题随时汇报解决。同时，规定设备员每天检查设备准直性，发

现准直性出现偏移，汇报设备工程师调整。

3）口模、料筒及活塞杆：对有缺陷的口模进行了更换、现场配

备口模规，要求员工随时检查口模尺寸及清洁程度、检查了所有料筒，

均无变形、现场配备足够的清洁膏，方便员工随时清理部件上的积碳、

要求每次分析后口模、料筒、活塞杆必须清洁干净，止逆环可自由滑

动，技术员随机检查并落实考核。

附5：熔体流动速率测试规范：

1)分析人员必须检查样品信息，确保样品信息齐全无

误，信息有误时汇报班长及技术人员，确认并修改后留样；

2)分析人员必须检查样品状态，当发现样品外观有明

显异常时，汇报技术人员，做好样品保留并报出异常情况，

技术人员与装置对接加样复查；

3)中控取回样品如果偏热，摊开晾10分钟后再测试，

尤其是聚苯乙烯样品；

4)中控取回样品如果较潮湿或者挥发性物质较多，放