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煤矿掘进基础知识课件
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目录
第一章
煤矿掘进概述
第二章
掘进设备介绍
第四章
掘进作业安全
第三章
掘进工艺技术
第六章
掘进作业质量控制
第五章
掘进作业环境控制
煤矿掘进概述
第一章
掘进的定义与重要性
掘进是指在煤矿开采过程中，通过爆破、机械等方式在岩层中开辟出通道和工作面的过程。
掘进的定义
掘进是煤矿开采的先行步骤，它决定了矿井的布局、开采效率和安全水平，对煤矿生产至关重要。
掘进的重要性
掘进技术的发展历程
早期煤矿掘进依赖人力，使用简单工具如镐和铲进行挖掘，效率低下且危险。
手工掘进时期
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随着工业革命，出现了蒸汽动力的掘进机械，掘进速度和安全性得到显著提升。
机械化掘进阶段
20世纪中叶，电气化技术的应用使掘进设备更加高效，自动化技术减少了人力需求。
电气化与自动化
近年来，计算机控制和机器人技术的应用推动了煤矿掘进向智能化、无人化方向发展。
现代智能化掘进
掘进作业的基本流程
在掘进前，地质勘探团队会评估煤矿的地质条件，确定最佳掘进路径和方法。
地质勘探与评估
根据勘探结果，工程师设计巷道布局，规划掘进路线，确保作业安全和效率。
巷道设计与规划
掘进过程中，对新挖掘的巷道进行及时支护，使用锚杆、钢带等材料加固巷道壁。
支护与加固
掘进作业会产生大量粉尘，需要有效的通风系统来保证空气流通和降低粉尘浓度。
通风与排尘
掘进设备介绍
第二章
常用掘进机械
TBM是一种大型的隧道掘进设备，广泛用于硬岩隧道施工，能够实现快速、高效、安全的掘进作业。
隧道掘进机（TBM）
连续采煤机主要用于煤矿的长壁工作面，能够连续切割和装载煤炭，提高煤矿的开采效率。
连续采煤机
巷道掘进机适用于煤矿、金属矿等矿山的巷道开挖，具有操作简便、适应性强等特点。
巷道掘进机
掘进设备的维护保养
为确保掘进设备正常运行，应定期进行检查，及时发现并解决潜在问题。
定期检查设备
保持设备润滑系统良好，定期添加或更换润滑油，减少设备磨损，延长使用寿命。
润滑系统保养
掘进设备在使用过程中，易磨损零件需定期更换，以维持设备性能和安全。
更换磨损零件
定期清洁掘进设备，去除表面污垢和堆积物，防止设备故障和性能下降。
清洁与去污
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设备操作安全规范
操作人员必须穿戴头盔、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，以防止意外伤害。
01
穿戴个人防护装备
严格遵守设备操作手册中的程序，确保每一步骤都符合安全标准，预防操作失误。
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遵守操作程序
对掘进设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态，避免因设备故障引发的安全事故。
03
定期设备检查
掘进工艺技术
第三章
工艺流程详解
钻爆法是煤矿掘进中常用的技术，通过钻孔、装药、爆破等步骤实现岩石的破碎和移除。
钻爆法掘进
01
连续采煤机掘进是一种高效的机械化掘进方式，适用于软煤层，可实现快速掘进和煤炭的即时装载。
连续采煤机掘进
02
巷道支护是掘进后的重要步骤，通过锚杆、锚索、金属支架等方法确保巷道的稳定性和安全性。
巷道支护技术
03
工艺技术要点
在煤矿掘进过程中，采用锚杆、锚索等支护技术确保巷道稳定，防止坍塌。
支护技术
严格遵守爆破作业规程，使用合适的炸药和起爆方式，以提高掘进效率和安全性。
爆破作业规范
合理设计通风系统，确保掘进工作面有足够的新鲜空气，保障作业人员安全。
通风系统设计
工艺创新与改进
采用自动化掘进设备，如遥控操作的掘进机，提高作业效率，减少工人劳动强度。
自动化掘进技术
利用激光导向系统精确控制掘进方向和坡度，确保巷道精准对接，提高施工质量。
激光导向系统
通过高压水射流技术辅助掘进，减少粉尘产生，改善作业环境，提升安全性能。
水力化掘进
引入机械化支护设备，如锚杆钻车，加快支护速度，提高支护质量，保障施工安全。
机械化支护技术
掘进作业安全
第四章
安全管理措施
01
通风系统的维护
确保煤矿掘进作业中通风系统正常运行，防止瓦斯积聚和粉尘超标，保障作业人员安全。
02
定期安全检查
实施定期的安全检查制度，对掘进设备和作业环境进行彻底检查，及时发现并消除安全隐患。
03
应急救援演练
组织应急救援演练，提高作业人员应对突发事故的能力，确保在紧急情况下能迅速有效地进行救援。
04
安全教育培训
对煤矿工人进行定期的安全教育培训，增强他们的安全意识和自我保护能力，预防事故发生。
应急预案与救援
制定应急预案
煤矿应根据实际情况制定详细的应急预案，包括火灾、瓦斯爆炸等多种潜在危险情况的应对措施。
01
02
救援队伍的建立
建立专业的救援队伍，定期进行救援演练，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行救援行动。
03
救援设备的配备
煤矿必须配备必要的救援设备，如自救器、呼吸器、救援车辆等，以保障救援工作的顺利进行。
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