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三检质量记录表标准范例合集

在制造业及各类生产型企业中，质量是企业生存与发展的基石。“三检制”——即自检、互检、专检，作为一种行之有效的质量控制手段，被广泛应用于生产过程的各个环节。而规范、清晰的“三检质量记录表”则是确保这一制度落到实处、追溯质量责任、持续改进工艺的关键载体。本合集旨在提供一系列具有实用价值的三检质量记录表标准范例，供各单位参考与借鉴，并可根据自身实际情况进行调整与优化。

一、通用型三检质量记录表（基础模板）

1.1适用范围

本记录表适用于大部分通用零部件、简单装配工序或对检验项目无特殊复杂要求的生产过程。

1.2标准范例

通用型三检质量记录表

基本信息

内容

基本信息

内容

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**产品/工序名称**

**批次/订单号**

**图号/规格型号**

**生产单位/班组**

**检验日期**

年月日

**检验地点**

**生产数量**

**检验数量**

序号

检验项目

标准要求(技术参数/图示/描述)

检验方法/工具

自检(结果/签名/日期)

互检(结果/签名/日期)

专检(结果/签名/日期)

不合格项描述及处理意见

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1

2

3

...

(根据实际情况增减)

N

**综合判定**(专检员填写)

□合格□不合格□返工后合格□让步接收(需注明原因及审批)

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**处理结果**

**备注/其他说明**

**签栏**

**姓名**

**日期**

**签栏**

**姓名**

**日期**

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**自检员**

年月日

**专检员**

年月日

**互检员**

年月日

**班组长/主管**

年月日

1.3填写说明与要点

*基本信息：务必填写清晰、准确，确保可追溯性。

*检验项目与标准要求：应根据产品图纸、工艺文件或质量标准明确列出，标准要求应具体、可衡量。

*检验方法/工具：注明是目测、卡尺、千分尺、通止规还是其他特定方法或设备。

*自检、互检、专检：检验人员在对应栏填写“合格”、“不合格”或具体测量数据，并签名及填写日期。不合格项需在“不合格项描述及处理意见”栏详细说明。

*综合判定：由专检员根据检验结果做出最终判定。

*签名：所有相关人员必须亲笔签名，对检验结果负责。

二、专项三检质量记录表范例

2.1零部件加工过程三检质量记录表

适用场景：针对机加工、冲压、锻造等具有明确尺寸、形位公差要求的零部件。

特点：检验项目会更侧重尺寸精度、表面粗糙度、硬度等可量化指标。

范例表格结构（仅列出与通用型差异较大部分）：

零部件加工过程三检质量记录表

...(基本信息同通用型)...

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**材料牌号**

**热处理状态**(如适用)

序号

工序号

工序名称

检验项目

图纸要求(公称尺寸±公差)

单位

检验工具

自检值

自检判定

互检值

互检判定

专检值

专检判定

不合格描述及处理

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1

关键尺寸A

2

关键尺寸B

3

表面粗糙度Ra

μm

粗糙度仪/样块

...

(根据工序增减)

...(综合判定、签名等同通用型，可增加“首件检验确认”栏)...

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2.2装配过程三检质量记录表

适用场景：