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公司重介质分选工岗位标准化操作规程

文件名称：公司重介质分选工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重介质分选工岗位的操作过程，旨在规范岗位操作流程，确保员工在分选过程中的安全与健康，提高分选效率和产品质量。规程要求操作人员必须具备相关专业知识，熟悉设备性能，严格遵循操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入作业区域前，需检查个人防护用品是否完好，确保穿戴规范。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或异常磨损；

b.检查电机、传动装置、轴承等关键部件是否运转正常；

c.检查介质循环系统是否畅通，介质流量是否符合要求；

d.检查电气控制系统是否完好，紧急停止按钮是否灵敏；

e.检查设备接地是否牢固，防止漏电事故发生。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.作业场所应通风良好，确保空气新鲜，避免有害气体积聚；

c.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全；

d.作业场所应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等；

e.定期对作业环境进行安全检查，确保符合安全生产要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，并穿戴好个人防护用品；

b.打开介质循环系统，检查介质流量是否符合设定值；

c.启动电机，缓慢增加转速至正常工作状态；

d.监控设备运行参数，如电流、压力、温度等，确保在正常范围内；

e.根据分选需求，调整设备参数，如介质密度、分选速度等；

f.操作过程中，严禁随意调整设备，如需调整，应先停止设备，确认安全后进行；

g.工作结束后，关闭介质循环系统，停机，切断电源。

2.特定操作技术规范：

a.分选过程中，严格控制介质密度，避免过饱和或不足；

b.严格按照操作规程调整设备参数，避免因参数不当导致设备损坏；

c.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.对异常情况进行初步判断，如无法自行排除，应立即报告上级；

c.根据上级指示，采取相应的应急措施，如紧急停机、隔离危险区域等；

d.在异常情况得到妥善处理前，禁止任何人重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电流、电压、压力等运行参数稳定，符合设定值；

c.介质循环系统畅通，无泄漏现象；

d.设备各部件运行无异常磨损，润滑良好；

e.电气控制系统指示灯显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或基础松动；

b.设备噪音异常，可能是传动部件损坏或介质密度不当；

c.电流、电压波动，可能是电源问题或电气控制系统故障；

d.介质泄漏，可能是管道或阀门损坏；

e.电气控制系统报警，可能是传感器故障或线路短路。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏；

b.使用仪表实时监控电流、电压、压力等参数；

c.定期进行润滑保养，确保设备运行顺畅；

d.安装传感器和监控摄像头，实时监控设备运行状态；

e.建立设备运行日志，记录异常情况和处理措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度，确保不超过设备允许的最高温度；

b.监测电机电流，正常情况下应稳定在设定范围内；

c.检查介质密度，确保其符合分选要求；

d.观察分选效果，检查产品粒度分布是否符合规格；

e.检查设备各部件润滑状态，确保润滑良好。

2.调整方法：

a.调整介质密度时，应缓慢进行，避免瞬间变化影响分选效果；

b.修改设备参数时，需先停止设备，确认安全后操作；

c.调整分选速度时，应根据产品特性和生产需求逐步调整；

d.如需调整设备结构或部件，应由专业人员进行，并确保操作符合安全规范。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备温度过高时，应检查冷却系统，必要时进行冷却；

b.电流异常时，首先检查电源和电气控制系统，然后排查设备内部故障；

c.分选效果不佳时，检查介质密度和分选速度，必要时调整；

d.介质泄漏时，立即停止设备，检查泄漏点，修复后重新启动；

e.遇到设备故障，应立即停机，按照故障排除流程进行处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操