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煤矿调度绞车培训课件

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汇报人：XX

目录

01

绞车基础知识

02

煤矿调度绞车操作

03

绞车维护与保养

04

煤矿调度绞车安全规范

05

煤矿调度绞车技术标准

06

培训考核与评估

绞车基础知识

PARTONE

绞车的定义与分类

绞车分类

按功能及用途分

绞车定义

煤矿用卷扬机

01

02

绞车的工作原理

电机驱动，齿轮减速增扭

动力传递系统

旋转卷筒收放钢丝绳

卷筒运动机制

确保安全可控停止

制动系统控制

绞车的主要组成

提供动力，连接各部件

电动机与联轴器

控制运转，减缓速度

制动器与减速器

摩擦轮与滚筒

传动牵引，卷绕钢丝绳

煤矿调度绞车操作

PARTTWO

操作前的准备工作

确保绞车各部件完好，润滑良好，无异常声响。

检查设备状态

检查工作环境是否安全，无障碍物，确保操作空间充足。

确认工作环境

操作人员需佩戴齐全安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

佩戴安全装备

绞车操作流程

检查设备状态，确保绞车及周围环境安全。

启动前检查

按规范启动绞车，逐步加速，监控运行过程。

操作步骤

完成操作后，逐步减速，安全停机并切断电源。

停机流程

操作中的安全注意事项

操作前确认绞车无故障，润滑良好，制动系统可靠。

检查设备状态

熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速停机并采取措施。

应急处理准备

严格按照操作规程执行，避免超速、超载运行。

规范操作流程

绞车维护与保养

PARTTHREE

日常维护要点

定期检查部件

每日检查绞车部件是否完好，如钢丝绳、刹车系统等，确保无磨损或损坏。

润滑保养

定期对绞车各部件进行润滑，减少摩擦，延长使用寿命。

常见故障诊断与处理

诊断电机异常，及时维修或更换，确保绞车正常运转。

电机故障处理

检查制动系统磨损，调整或更换制动元件，保障安全制动。

制动系统故障

定期保养的重要性

定期保养能有效预防绞车故障，确保安全生产。

预防故障发生

通过定期保养，可减少磨损，延长绞车及部件的使用寿命。

延长使用寿命

煤矿调度绞车安全规范

PARTFOUR

安全操作规程

01

操作前检查

确保设备完好，进行必要的预操作检查，防范安全隐患。

02

规范操作流程

严格按照既定流程操作，不省略步骤，确保操作安全高效。

应急预案与救援措施

明确紧急停机操作步骤，确保在危险情况下迅速停止绞车运行。

紧急停机流程

01

制定人员疏散路线和集合点，确保在事故发生时人员能迅速安全撤离。

人员疏散方案

02

安全监管与检查

对煤矿调度绞车进行定期安全检查，确保设备处于良好状态。

定期检查设备

严格监管绞车操作流程，确保操作人员遵循安全规范，防止事故发生。

监管操作流程

煤矿调度绞车技术标准

PARTFIVE

国家与行业标准

GB/T15113-2017规范安全性能

替代JB/T9028-2012标准

国家标准

行业标准

技术性能指标

外层钢丝绳静张力达16kN

静张力指标

卷筒尺寸适中，绳速1.399m/s

卷筒及绳速

制动力矩达额定3倍以上

制动系统要求

技术创新与改进

加设护绳网罩，提升操作者安全，减少材料损耗。

护绳网罩加设

应用拨绳器，防止钢丝绳跑偏、咬绳，延长使用寿命。

拨绳器应用

培训考核与评估

PARTSIX

培训考核内容

考核绞车操作原理、安全规范等理论知识掌握情况。

理论知识

评估学员在实际操作绞车时的熟练度和准确性。

实操技能

考核方式与标准

书面或在线答题，检验理论知识掌握情况。

理论测试

现场操作绞车，评估技能熟练度。

实操考核

培训效果评估方法

通过模拟操作，评估学员对绞车操作的熟练度和准确性。

实操考核

01

采用书面或在线测试，检验学员对煤矿调度绞车相关知识的掌握程度。

理论测试

02

谢谢

汇报人：XX