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煤矿井下轨道敷设课件

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目录

第一章

轨道敷设基础

第二章

轨道敷设准备

第四章

轨道敷设技术要点

第三章

轨道敷设流程

第六章

轨道敷设安全与维护

第五章

轨道敷设质量控制

轨道敷设基础

第一章

轨道类型与特点

01

有砟轨道

采用碎石道床，造价低，需定期养护。

02

无砟轨道

采用混凝土道床，稳定性好，初期造价高。

敷设材料要求

水泥轨枕无损坏，木轨枕无腐朽开裂。

轨枕材质

钢轨质量达标，轨距设计600mm，允许偏差-2～5mm。

轨道规格

安全规范标准

严格遵守煤矿安全规程，确保轨道敷设过程安全无误。

安全操作准则

轨道敷设需符合质量标准，通过质量验收确保运行平稳安全。

质量验收标准

轨道敷设准备

第二章

施工前的检查

01

轨道材料检查

确保轨道、扣件等材料质量合格，无损坏或磨损。

02

现场环境检查

检查井下环境，确保无安全隐患，轨道敷设区域清理干净。

施工设备与工具

用于快速、准确地铺设轨道，提高施工效率。

轨道铺设机

确保轨道的直线度、水平度和高度符合标准，保障施工安全。

测量工具

施工人员培训

进行轨道敷设技术操作培训，确保施工人员熟练掌握技能。

技术操作培训

培训施工人员掌握煤矿安全规程，了解井下作业风险。

安全知识教育

轨道敷设流程

第三章

测量与定位

根据矿井布局，精确测量并确定轨道的铺设位置和方向。

确定轨道位置

在测量基础上，标记出轨道的起点、终点及转弯等关键点位。

标记关键点位

轨道铺设步骤

先进行精确测量，确定轨道铺设的位置和标高。

测量定位

按照测量数据，安装轨枕，确保轨枕间距均匀，稳固可靠。

安装轨枕

在轨枕上铺设钢轨，进行连接和固定，确保轨道平整、直线度达标。

铺设钢轨

连接件安装

安装前准备

检查连接件型号，确保与轨道匹配，准备安装工具。

安装步骤

按照标准流程，紧固连接件，确保轨道稳固安全。

轨道敷设技术要点

第四章

轨道接头处理

采用无缝线路，优化接头结构，减少病害。

接头结构优化

提高捣固质量，调整轨缝，垫大胶垫整治低接头。

低接头整治

轨道平直度控制

遵循规范，确保轨道铺设每一步骤标准化

严格铺设工艺

使用高精度设备施工，提高轨道铺设精度

采用高精度设备

防水防潮措施

01

材料选择

选用防水防潮性能好的轨道材料，确保轨道在潮湿环境下稳定运行。

02

排水系统

建立完善的井下排水系统，及时排除积水，保持轨道区域干燥。

轨道敷设质量控制

第五章

质量检验标准

确保轨道及配件材质达标，符合安全标准。

材料质量检查

01

轨道敷设需平整、稳固，间距、高度等符合设计要求。

敷设精度验收

02

常见问题处理

定期检查紧固件状态，对松动部件及时紧固，防止因松动导致的轨道安全隐患。

紧固件松动处理

针对轨道敷设中的偏差，采用专业工具进行精确调整，确保轨道直线度与水平度。

轨道偏差调整

质量改进措施

01

加强材料检验

严格检验轨道材料质量，确保符合标准，减少因材料问题导致的质量隐患。

02

优化敷设工艺

改进轨道敷设工艺，提高敷设精度和稳定性，确保轨道运行平稳安全。

轨道敷设安全与维护

第六章

施工安全操作

严格遵守轨道敷设的操作流程，确保每一步都符合安全标准。

规范操作流程

施工人员需佩戴齐全个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

个人防护装备

日常维护保养

对轨道进行定期检查，确保无损坏、变形或松动，及时修复潜在问题。

定期检查轨道

定期清理轨道表面杂物，保持轨道清洁，减少运行阻力，确保安全。

清洁轨道表面

应急预案制定

制定井下紧急疏散路线，确保人员能在事故发生时迅速撤离。

紧急疏散方案

01

明确轨道故障时的抢修步骤与责任人，确保快速恢复生产。

故障抢修流程

02

谢谢

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