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电子产品质量检验管理手册

前言

本手册旨在规范本公司电子产品从研发试产到成品出厂的整个质量检验过程，确保产品质量满足客户要求及相关标准，提升客户满意度，增强市场竞争力。本手册适用于公司内部所有与电子产品质量检验相关的部门及人员，并作为质量检验工作的指导性文件。全体相关人员必须认真学习、严格遵守并贯彻执行。随着公司业务发展和质量管理体系的持续改进，本手册将定期评审和修订。

第一章术语与定义

1.质量检验：通过观察和判断，适当结合测量、试验所进行的符合性评价。

2.不合格品：未满足规定要求的产品。

3.返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。

4.返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。

5.让步接收：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。

6.抽样检验：按照规定的抽样方案，从一批产品中随机抽取部分单位产品进行检验，并根据样本检验结果判断该批产品是否合格的活动。

7.全检：对一批产品中的每一个单位产品全部进行检验的活动。

8.检验规范：规定检验项目、检验方法、检验工具、抽样方案、判定标准等内容的文件。

第二章质量检验的基本原则

1.客户为关注焦点：检验工作的最终目的是确保交付给客户的产品满足其明示或隐含的需求。

2.预防为主：检验不仅是事后把关，更应通过过程控制和早期预警，预防不合格品的产生。

3.客观公正：检验数据必须真实、准确，判定必须依据标准，不受主观因素影响。

4.标准明确：检验必须依据经批准的图纸、规范、标准或双方约定的其他文件。

5.持续改进：通过对检验数据的分析、不合格原因的追溯，不断优化检验流程，提升产品质量。

第三章质量检验的组织与职责

3.1质量管理部门

*负责本手册的制定、修订、分发、解释和监督执行。

*组织制定和审批各类产品的检验规范和标准。

*负责检验人员的培训、考核与资质管理。

*统筹协调公司内部的质量检验工作，处理重大质量争议。

*负责质量数据的统计、分析与报告，推动质量改进。

*负责与外部质量监督机构的沟通与协调。

3.2检验员

*严格按照检验规范和作业指导书进行检验操作。

*准确、清晰、及时地填写检验记录。

*对检验结果负责，发现不合格品及时标识、隔离并上报。

*参与不合格品的评审与处理。

*负责所用检验设备的日常维护、保养和校准配合工作。

*积极参与质量改进活动，提出合理化建议。

3.3生产部门

*配合检验工作的开展，提供必要的条件和支持。

*对本部门生产过程中的产品质量负责，实施自检和互检。

*负责生产过程中不合格品的标识、隔离和初步处理。

*参与质量问题的分析与改进。

3.4研发部门

*提供准确、完整的产品设计图纸、技术参数和检验要求。

*参与新产品的检验规范制定和首件检验。

*负责解决因设计原因导致的质量问题。

3.5采购部门

*负责供应商的选择、评估和管理，确保采购物料的质量。

*配合做好采购物料的进货物料检验（IQC）工作。

*负责与供应商沟通解决物料质量问题。

第四章质量检验流程与要求

4.1进货检验（IQC）

4.1.1检验依据

*采购订单及附件要求

*供应商提供的合格证明文件（如材质证明、检验报告等）

*公司制定的相应物料检验规范

*相关国家标准或行业标准

4.1.2检验流程

1.接收与标识：仓库或采购人员通知IQC检验，物料需有明确标识。

2.抽样：根据检验规范或双方约定的抽样方案进行抽样。

3.检验实施：按照检验规范对外观、尺寸、电气性能、关键特性等项目进行检验。

4.判定与记录：根据检验结果对照标准进行判定，并填写《进货检验记录表》。

5.处理：

*合格：在物料上贴合格标识，准予入库。

*不合格：贴不合格标识，进行隔离，并立即上报质量管理部门及采购部门，按《不合格品控制程序》处理。

4.2过程检验（IPQC）

4.2.1检验依据

*产品工艺文件、作业指导书

*过程检验规范

*设计图纸及相关技术要求

4.2.2检验流程与要求

1.首件检验：每个生产班次开始、更换产品型号、调整工艺参数或更换关键物料后，生产部门需提交首件产品给IPQC进行检验。检验合格后方可批量生产。

2.巡检与定点检验：IPQC根据检验规范规定的频次和项目，对生产过程中的在制品进行巡回检查或在关键工序设立检验点进行检验。

3.记录与反馈：认真填写《过程检验记录表》，对发现的质量异常或潜在风险及时向生产主管和质量管理部门反馈，并跟踪改进效果。

4.过程控制：关注生产环境（如温湿度、洁净度）、设备