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建筑施工材料质量检验操作规范

第一章总则

1.1目的与依据

为确保建筑工程质量，规范建筑施工材料的质量检验行为，明确检验程序与标准，杜绝不合格材料用于工程实体，保障工程结构安全与使用功能，依据国家现行有关工程建设的法律、法规及技术标准，结合建筑施工实际情况，制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于各类新建、扩建、改建建筑工程中所使用的主要建筑材料、半成品、构配件及设备的进场质量检验。凡进入施工现场的上述材料，均应遵照本规范执行。

1.3基本要求

建筑施工材料质量检验工作应坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的原则。检验工作应科学、公正、准确，检验人员应具备相应的专业知识和技能，并严格遵守本规范及相关标准的规定。

第二章材料进场验收与初步检验

2.1验收准备

材料进场前，项目部材料管理及技术质量部门应提前了解材料的品种、规格、数量、性能要求及相应的质量证明文件。检验人员应熟悉相关材料的标准规范，准备必要的检验工具和记录表格。

2.2质量证明文件核查

材料进场时，供应商应提供齐全、有效的质量证明文件，包括但不限于产品合格证、出厂检验报告（或产品质量检验合格证）、型式检验报告等。进口材料还应提供报关单、商检证明及中文说明书。检验人员应对上述文件的真实性、完整性、有效性进行核查，核对其与材料的品种、规格、型号是否一致。

2.3外观质量检查

对于进场材料，应按批次进行外观质量检查。检查内容包括材料的色泽、平整度、尺寸偏差、有无破损、变形、锈蚀、裂纹、结疤、起皮、掉粉等缺陷。对于包装材料，还应检查包装是否完好，标识是否清晰、规范，是否与实物相符。

2.4数量核对

按照进场材料的送货单或合同约定，核对材料的数量，确保与实际进场数量一致。对于按重量或体积计量的材料，应采用相应的计量器具进行复核。

第三章抽样与送检

3.1抽样原则

材料抽样应具有代表性，能真实反映该批次材料的质量状况。抽样应在外观检查合格的材料中进行，严格按照相关产品标准、施工规范或试验方法标准规定的抽样方案执行。

3.2抽样方法与数量

根据材料的特性和检验项目要求，采用相应的抽样方法，如随机抽样、分层抽样等。抽样数量应满足检验标准的要求，不得擅自减少。对于重要或关键材料，必要时可增加抽样数量。

3.3样品标识与送检

抽取的样品应进行清晰、唯一的标识，标明样品名称、规格型号、生产厂家、批号、进场日期、抽样地点、抽样人及相关信息。样品在运输过程中应采取适当的保护措施，防止损坏或混淆。应将样品送至具有相应资质的第三方检测机构进行检验。送检时，应填写委托单，明确检验项目、依据标准等。

3.4见证取样与送检

对于国家规定实行见证取样和送检的材料，必须在建设单位或监理单位的见证人员见证下，由施工单位的取样人员进行现场取样，并送至具备相应资质的检测机构进行检验。见证人员应对抽样过程的真实性、规范性进行监督，并在相关记录上签字确认。

第四章检验项目与标准

4.1检验项目确定

根据材料的种类、用途及相关标准规范，确定具体的检验项目。一般包括物理性能、化学性能、力学性能、工艺性能等。例如，钢材通常检验屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能及化学成分；防水材料检验不透水性、拉力、延伸率、耐热度等。

4.2检验标准依据

材料检验必须严格按照国家、行业或地方现行有效的标准、规范及设计文件要求进行。若合同有更高要求的，应按合同约定执行。检验过程中，应确保所依据的标准为最新版本。

4.3检验结果判定

检测机构出具的检验报告是材料质量判定的依据。检验结果应全部符合标准要求的，判定为合格；若有一项或多项指标不符合标准要求，应按标准规定进行复验或判定为不合格。

第五章检验结果的判定与处理

5.1合格材料的处理

经检验合格的材料，方可办理入库手续，并在指定区域堆放，做好标识，防止混用。

5.2不合格材料的处理

5.2.1对于检验结果不合格的材料，应立即停止使用，并在显著位置标识“不合格”，隔离存放。

5.2.2及时通知供应商，共同对不合格原因进行分析。根据合同约定和相关规定，对不合格材料进行退货、更换或降级处理，并做好记录。

5.2.3严禁将不合格材料用于工程实体。对于已误用的不合格材料，应立即上报，并采取返工、加固等补救措施，确保工程质量。

5.3检验记录与资料归档

所有材料的检验过程（包括进场验收记录、抽样记录、送检委托单、检验报告、不合格品处理记录等）均应形成书面文件，及时整理、归档，确保资料的完整性、准确性和可追溯性。

第六章质量检验的保障措施

6.1人员资质与培训

从事材料质量检验的人员应具备相应的专业技术资格，熟悉材料性能和检验方法。施工单位应定期组织检验人员进行业务培训和考核，不断提高其专业素养和责任心。

6.2仪器设备管理

检验所用