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焊管机组操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：焊管机组操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于焊管机组操作工岗位现场作业。目的在于确保焊管机组安全、高效、稳定运行，保障操作人员的人身安全和设备完好。通过规范操作流程，提高产品质量，降低生产成本，实现生产过程的安全、环保和可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：

a.检查焊管机组各部件是否完好，特别是传动带、轴承、链条等易损件；

b.检查电气系统，确保电源开关、保护装置、线路等正常；

c.检查液压系统，确认油路畅通，油压正常；

d.检查冷却系统，确保冷却水循环正常，无泄漏；

e.检查气动系统，检查气路是否畅通，气缸动作是否灵活。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积；

b.确保操作区域光线充足，无阴影；

c.确保操作区域通风良好，无有害气体；

d.检查地面是否平整，无油污、水迹等；

e.检查紧急停止按钮、报警装置等安全设施是否处于正常状态。

4.操作工应熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程，确保能够正确、熟练地操作设备。

5.操作前应进行试车，确认设备运行正常后，方可开始正式生产作业。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，然后依次启动液压系统、冷却系统、气动系统和电气控制系统。在启动过程中，注意观察各系统是否有异常声音或振动。

2.设定参数：根据生产需求，在控制面板上设定焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等，确保参数符合产品要求。

3.加载原料：将原料管材放置在输送装置上，调整管材位置，确保其与焊管机组的对接准确。

4.启动焊接：按下焊接启动按钮，焊管机组开始自动焊接。操作工需密切观察焊接过程，确保焊接质量。

5.调整设备：在焊接过程中，根据实际需要调整焊接参数，确保焊接质量稳定。

6.成品检验：焊接完成后，对成品进行外观检查，确保无焊接缺陷、尺寸公差等。

7.故障处理：若发现设备故障，立即停止设备运行，按照故障排除程序进行处理，必要时通知维修人员。

8.停机操作：生产结束后，关闭焊接电源，依次关闭液压系统、冷却系统、气动系统和电气控制系统，最后关闭电源总开关。

9.清理工作：清理操作区域，回收废料，检查设备是否有损坏或异常，做好记录。

10.交接班：完成本班次操作后，与接班人员进行设备状态和操作情况的交接。

四、设备状态

操作过程中，焊管机组的良好状态和异常状态分析如下：

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音；

b.各部件温度正常，无过热现象；

c.电气系统显示正常，无故障代码；

d.液压系统油压稳定，无泄漏；

e.冷却系统工作正常，无冷却液不足；

f.气动系统气路畅通，压力适中；

g.输送装置运行顺畅，无卡料现象；

h.焊接参数稳定，焊接质量符合要求；

i.操作面板显示正常，控制系统响应迅速。

2.异常状态：

a.设备运行不稳定，出现震动或噪音；

b.部分部件温度过高，存在过热风险；

c.电气系统显示故障代码，需要维修；

d.液压系统油压异常，存在泄漏或压力不足；

e.冷却系统冷却液不足，可能导致设备过热；

f.气动系统气路堵塞或压力不正常；

g.输送装置卡料，影响生产进度；

h.焊接参数不稳定，焊接质量下降；

i.操作面板显示异常，控制系统响应迟缓。

发现设备异常时，应立即停止设备运行，进行检查和维护，确保设备恢复良好状态后再继续生产。同时，操作工应记录异常情况，及时上报相关部门，以便进行故障分析和处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.焊接性能测试：通过调整焊接参数，进行焊接实验，检查焊缝外观、熔深、焊缝成型等是否符合标准。

b.速度和压力测试：在保证焊接质量的前提下，调整焊接速度和压力，测试设备的稳定性和效率。

c.输送系统测试：检查输送带的速度和稳定性，确保管材能够平稳通过焊接区域。

d.电气系统测试：使用测试仪器检查电气线路、控制面板和传感器等是否正常工作。

e.液压系统测试：检查液压泵、油路和阀门的工作状态，确保液压系统压力稳定。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对焊接参数进行微调，以达到最佳焊接效果。

b.对输送系统进行调整，确保管材输送顺畅，无卡料现象。

c.对电气系统进行校准，确保控制面板的指示准确无误。

d.检查液压系统，必要时更换或调整液压油，确保油质清洁，无污染。

e.定期检查和