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挤压修模工安全操作规程

文件名称：挤压修模工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事挤压修模工作的员工。规程旨在确保挤压修模过程中的安全，预防事故发生，保障员工身体健康和生命安全。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保工作环境安全、有序。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套和防滑鞋。对于特定操作，如打磨或切割，还需佩戴耳塞或耳罩以保护听力。

2.设备检查：

-确认挤压机、修模工具等设备处于良好的工作状态，无异常磨损或损坏。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-确认液压系统、电气系统无泄漏，电路连接牢固。

3.环境检查：

-确保工作区域清洁，无油污、积水或其他可能导致滑倒的杂物。

-检查照明是否充足，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。

-确认通风良好，避免有毒气体积聚。

4.工具准备：

-检查修模工具是否锋利，是否有损坏，确保操作时不会造成意外伤害。

-确认所有工具都已正确放置在工具架上，避免操作时发生意外跌落。

5.工作指导：

-仔细阅读操作手册和设备说明书，了解设备的操作原理和安全注意事项。

-参加必要的培训，确保对操作规程有充分的理解和掌握。

6.检查工作区域：

-确认工作区域周围无无关人员，确保操作过程中不会受到干扰。

-检查设备周围是否有足够的操作空间，确保操作人员能够自由移动。

7.紧急预案：

-熟悉应急预案和紧急疏散路线，确保在发生紧急情况时能够迅速采取行动。

8.通知监督：

-在开始操作前，通知现场监督人员，确保所有准备工作已到位，并获得批准后方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的安全检查，确认所有安全措施已到位。

-按照设备操作手册的指示，依次完成设备预热、润滑、调试等准备工作。

-在启动设备前，确保操作人员已经穿戴好个人防护装备，并通知周围人员注意安全。

-开启设备，按照规定的顺序进行修模操作，先进行粗加工，再进行精加工。

2.作业方式：

-操作时，保持稳定的操作姿势，避免长时间保持同一姿势导致身体疲劳。

-严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤或方法。

-使用修模工具时，保持适当的力度，避免过猛导致工具损坏或设备故障。

-观察设备运行状态，如发现异常应立即停止操作，检查并排除故障。

3.异常处置：

-若设备出现异常，应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

-对异常情况进行初步判断，如果是轻微故障，应按照设备操作手册进行自行处理。

-对于无法自行处理的故障，应立即报告给维修人员，并按照维修人员的指示进行操作。

-在设备故障期间，禁止无关人员进入操作区域，确保安全。

4.操作记录：

-操作过程中，应详细记录操作步骤、设备状态、发现的问题及处理措施。

-记录应清晰、完整，便于后续分析和问题追踪。

5.结束操作：

-完成修模操作后，关闭设备，进行清洁和维护。

-检查设备是否有损坏或异常，如有，应立即报告并处理。

-整理工作区域，确保无遗留工具或材料。

-检查个人防护装备是否完好，如有损坏，应及时更换。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统无短路、过载等异常情况。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑或异常磨损。

-工作台面平整，无异常跳动或偏移。

-传感器、指示仪表显示正常，与实际工作状态相符。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-液压系统压力波动大，可能是泵、阀等部件故障或泄漏。

-电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是电路短路或过载。

-传动带、链条等出现打滑、磨损或断裂，可能是张紧力不足或过载。

-工作台面跳动或偏移，可能是固定装置松动或基础不牢固。

3.状态监测方法：

-定期进行设备巡检，通过视觉、听觉和触觉等方法初步判断设备状态。

-使用检测仪器，如压力表、电流表、振动仪等，对设备进行精确的参数测量。

-监控设备运行日志，分析设备运行数据，及时发现潜在问题。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

4.状态记录与报告：

-对设备运行状态进行详细记录，包括日期、时间、监测数据、异常现象等。

-发现异常情况时，应立即记录并报告给维修人员或上级管理人员。

-根据设备状态记录，定期分析设备运行状