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电焊条压涂工岗位职业健康操作规程

文件名称：电焊条压涂工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电焊条压涂工在生产过程中对电焊条进行压涂作业的职业健康操作。目的在于规范电焊条压涂工的操作流程，确保作业人员身体健康，提高生产效率，预防职业病的发生。通过遵循本规程，确保电焊条压涂作业的安全、环保和高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女工还需佩戴工作帽，以防止长发被机器卷入。

2.设备检查：检查压涂机是否正常工作，包括液压系统、电气系统、传动机构等，确保设备无故障。同时，检查压涂模具是否磨损或损坏，及时更换或修复。

3.环境要求：作业区域应保持整洁，通风良好，确保空气中的粉尘浓度不超过国家职业卫生标准。定期清理地面，防止滑倒事故。作业现场不得有明火，以防火灾事故。

4.材料准备：检查电焊条原材料的质量，确保无破损、受潮等质量问题。准备足够的焊条，避免因焊条不足影响生产进度。

5.作业指导：操作前，应熟悉电焊条压涂工艺流程，了解各操作步骤的要求和注意事项。对新手进行培训，确保其掌握相关技能。

6.安全教育：对作业人员进行安全操作教育，使作业人员了解操作规程、注意事项以及应急处理措施。教育内容包括但不限于用电安全、设备操作安全、个人防护等。

7.作业环境监控：定期检查作业环境中的有害气体浓度，确保符合国家职业卫生标准。如发现超标情况，应及时采取治理措施。

三、操作步骤

1.开启压涂机：首先开启压涂机电源，确保设备处于待机状态，检查液压系统是否正常工作。

2.安装模具：根据焊条规格，选择合适的压涂模具，确保模具安装牢固。

3.放置焊条：将合格的电焊条整齐地放置在压涂机进料口，注意焊条方向与压涂方向一致。

4.启动压涂：按下压涂机启动按钮，调整压力至规定值，开始压涂操作。

5.监控压涂过程：在压涂过程中，密切观察焊条压涂质量，如发现焊条压涂不均匀或断裂等情况，立即停止压涂，调整模具或压力。

6.收集成品：压涂完成后，取出合格的电焊条，放置在指定区域，不合格品单独存放。

7.停止压涂：完成当天生产任务后，关闭压涂机电源，清理设备，保持工作台面整洁。

8.关键点：

-操作过程中，注意保持焊条与模具接触紧密，避免出现空压现象。

-压涂压力不宜过大，以免损伤焊条。

-严格检查压涂质量，确保焊条表面光滑、均匀。

-定期检查模具，确保其完好无损，避免影响压涂质量。

-作业人员需熟悉设备操作，防止误操作造成设备损坏或人身伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动后，液压系统运行平稳，无异常噪音。

-电气系统工作正常，无故障报警信号。

-传动机构运转顺畅，无卡顿现象。

-压涂模具表面光滑，无磨损或损坏。

-作业过程中，焊条压涂均匀，无断条或空压现象。

-作业区域通风良好，粉尘浓度符合国家标准。

-作业人员操作熟练，遵守操作规程。

2.异常状态：

-设备启动时，液压系统出现异常噪音或压力不稳定。

-电气系统出现故障报警，需立即停机检查。

-传动机构出现卡顿或异常震动，应立即停机排除。

-压涂模具表面磨损严重或损坏，需及时更换。

-焊条压涂不均匀，出现断条或空压现象，需调整压力或模具。

-作业区域通风不良，粉尘浓度超标，需加强通风或更换过滤设备。

-作业人员操作不规范，可能造成设备损坏或人身伤害，应立即纠正。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止作业，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行操作。同时，应记录设备异常情况，以便分析原因并采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-液压系统测试：通过液压表检查系统压力是否稳定在规定范围内，压力表指针应平稳无波动。

-电气系统测试：使用万用表检查电路是否正常，电压、电流值是否符合设计标准。

-传动机构测试：手动旋转压涂机，检查传动带、齿轮等部件是否灵活无阻。

-压涂质量测试：随机抽取压涂完成的焊条，检查表面是否光滑、尺寸是否一致、焊条是否断裂。

2.调整程序：

-液压系统调整：若压力不稳定，检查液压泵、油管是否有泄漏，必要时更换密封件。

-电气系统调整：若出现故障，检查电路连接是否牢固，更换损坏的电气元件。

-传动机构调整：若传动带松弛或齿轮磨损，更换传动带或齿轮，并调整紧固件。

-压涂质量调整：若焊条表面不光滑或尺寸不一，检查模具是否磨损，必要时更换或修复模具；若出现断条，调整压涂压力至适宜值。

-通风系统测试：检查通风是否