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公司横机工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司横机工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有横机工岗位的现场作业。规程旨在确保横机操作人员的人身安全，保障生产设备的安全运行，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，遵循安全操作规范，提高安全意识，确保生产安全。规程内容包括但不限于设备操作、安全防护、紧急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽，并确保其处于良好状态。

（2）佩戴护目镜，防止飞溅物伤及眼睛。

（3）穿着工作服，确保服装整齐、无破损，颜色符合规定。

（4）根据天气情况，正确佩戴手套、防滑鞋等防护用品。

（5）女性操作人员应佩戴安全帽内的发网，长发需束起。

2.设备状态检查要点：

（1）检查横机各部件是否完好，特别是传动带、齿轮等易磨损部分。

（2）检查机器各润滑点是否润滑充足，润滑系统是否正常。

（3）检查电气控制系统是否完好，电线、插座等无破损、老化现象。

（4）检查紧急停止按钮、报警装置等安全装置是否有效。

（5）确认设备冷却系统正常，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）确保工作区域整洁，无杂物堆积，保持良好的通风。

（2）检查地面是否平整、防滑，避免操作时发生意外滑倒。

（3）操作区域不得放置任何障碍物，确保操作空间足够。

（4）照明充足，确保操作人员能够清晰观察设备和工作情况。

（5）定期对作业环境进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，先检查设备是否处于停止状态，确认安全后，按启动按钮。

（2）根据生产要求，设置好横机参数，如编织速度、张力等。

（3）缓慢开启设备，观察机器运行是否平稳，有无异常噪音。

（4）开始生产，监控机器运行状态，注意观察织物质量。

（5）生产过程中，如需调整参数，应在设备停止状态下进行。

（6）生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

（1）操作过程中，不得随意调整设备速度，以免影响产品质量。

（2）调整张力时，应缓慢进行，避免突然变化导致织物损坏。

（3）更换编织针时，应确保针的规格与织物要求相符。

（4）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止设备，进行检查。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现故障，立即停止操作，报告上级，等待维修。

（2）织物出现质量问题，分析原因，调整设备参数或更换编织针。

（3）发现安全隐患，立即停止操作，上报安全部门，进行整改。

（4）遇到紧急情况，如火灾、触电等，立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场，报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）编织速度稳定，符合设定参数。

（3）张力适中，织物质量均匀。

（4）电气控制系统工作正常，无异常报警。

（5）润滑系统正常，无漏油现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动过大，可能是轴承磨损或底座不稳。

（2）噪音异常，可能是齿轮或传动带磨损。

（3）编织速度不稳定，可能是电气控制系统故障或参数设置不当。

（4）织物质量不佳，可能是张力不均或编织针磨损。

（5）电气控制系统报警，可能是电线短路或元件损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期对设备进行巡检，观察设备外观和运行状态。

（2）使用听诊器检查设备内部是否存在异常噪音。

（3）通过触摸设备，感受是否有异常振动。

（4）监控织物质量，分析可能的原因。

（5）使用仪器设备检测电气控制系统和润滑系统的工作状态。

（6）记录设备运行数据，分析设备运行趋势，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行是否稳定，是否存在异常振动和噪音。

（2）观察编织速度是否与设定值一致，有无波动。

（3）检查织物张力是否均匀，有无过松或过紧现象。

（4）检测电气控制系统的工作状态，确保无故障报警。

（5）检查润滑系统是否正常，观察是否有漏油或干燥迹象。

2.调整方法：

（1）调整编织速度：根据生产需求，缓慢调整速度控制旋钮，避免突然变化。

（2）调整张力：使用张力控制器，根据织物类型和厚度，逐步调整至合适张力。

（3）更换编织针：根据织物质量，定期更换磨损的编织针，确保针尖锋利。

（4）润滑保养：定期对设备进行润滑，按照保养计划执行，确保设备运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常工况：保持设备运行稳定，定期进行测试和调整，确保生产效率。

（2）异常工况：如出现设备故障，立即停止操作，按照故障现象查找原因，采取相应措