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自由锻锻工岗位工艺作业操作规程

文件名称：自由锻锻工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于自由锻锻工岗位的工艺作业操作。其目的是确保操作过程安全、高效，提高产品质量，规范操作行为，降低生产成本，保障员工身心健康。通过严格执行本规程，确保自由锻锻工件达到规定的尺寸、形状和性能要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，以防止热辐射、机械伤害和噪声伤害。

2.设备检查：开工前，应对自由锻设备进行检查，包括锻造锤、锻造砧、夹具等，确保其功能正常，无损坏。检查设备润滑系统，确保润滑油充足，减少磨损。

3.工具检查：检查锻造工具，如锻造锤、模具、砧座等，确保其锋利、完好，无裂纹或损坏。

4.环境要求：工作区域应保持整洁，无油污、积水，光线充足，通风良好。锻造区域应设有防护栏，防止非操作人员进入。

5.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.物料准备：检查待锻造物料，确保其质量符合要求，无杂质、裂纹等缺陷。

7.工艺准备：熟悉并理解锻造工艺要求，确保操作过程符合工艺规程。

8.检查设备操作规程：熟悉并掌握设备的操作规程，确保操作正确无误。

9.人员准备：操作人员应经过专业培训，具备一定的操作技能和安全生产知识。

10.预防措施：制定并执行预防措施，如设备定期维护、安全操作培训等，确保生产过程安全。

三、操作步骤

1.预热设备：启动锻造锤，进行空锤操作，预热设备至规定温度，确保设备处于良好工作状态。

2.准备物料：将待锻造物料放置在砧座上，根据工艺要求调整物料位置，确保物料稳定。

3.设定参数：根据锻造工艺参数，调整锻造锤的行程、速度和打击力，确保锻造过程符合要求。

4.操作锻造锤：缓慢启动锻造锤，进行轻敲，观察物料变形情况，根据需要调整打击力度和次数。

5.检查变形：在锻造过程中，定期检查物料的变形情况，确保符合设计要求。

6.调整夹具：根据物料变形情况，适时调整夹具，保证物料在锻造过程中的稳定。

7.控制温度：监控物料温度，确保在锻造过程中物料温度保持在适宜范围内。

8.完成锻造：当物料达到设计尺寸和形状后，停止锻造锤的打击，让物料自然冷却。

9.检查质量：锻造完成后，对工件进行检查，包括尺寸、形状、表面质量等，确保符合质量标准。

10.清理设备：锻造完成后，清理设备，包括砧座、锻造锤等，去除残留物料和油污。

11.保养设备：对设备进行日常保养，包括润滑、紧固等，确保设备长期稳定运行。

12.记录操作：详细记录操作过程，包括物料规格、工艺参数、设备状态等，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

设备在自由锻锻造过程中的状态直接影响到锻造质量和生产效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动，锻造锤在预定行程内准确运动。

2.锻造锤打击力稳定，打击力度符合工艺要求，无过大或过小的波动。

3.设备润滑系统正常，润滑油充足，无漏油现象，各运动部件润滑良好。

4.传动系统无异常噪音，齿轮、链条等传动部件运行顺畅。

5.电气控制系统工作正常，能够实时监测和调整锻造参数。

6.砧座、锻造锤等主要部件无磨损、裂纹等损伤，表面光滑。

异常状态：

1.设备出现振动，可能由于基础不稳、轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

2.锻造锤打击力度不稳定，可能由于液压系统故障、打击机构调整不当等导致。

3.润滑系统异常，如漏油、油质变差等，会影响设备运行效率和寿命。

4.传动系统出现噪音，可能是齿轮磨损、链条松弛或润滑不良所致。

5.电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或参数调节失灵。

6.主要部件出现磨损、裂纹等损伤，影响设备的安全性和锻造质量。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对锻造锤进行空锤试验，检查其行程、速度和打击力是否符合规定。

-使用测力计测试锻造锤的实际打击力，确保其与设定值相符。

-利用温度计监控物料在锻造过程中的温度变化，确保温度控制在工艺范围内。

-使用游标卡尺、千分尺等工具测量锻造后工件的尺寸和形状，检查是否符合设计要求。

-对设备进行噪声测试，确保运行时的噪音在允许范围内。

2.调整程序：

-如果锻造锤的打击力不稳定，调整液压系统或打击机构，确保打击力均匀。

-发现设备润滑不足时，补充润滑油，并进行润滑系统的检查和维护。