分析热工DCS保护误动原因及措施.docxVIP

分析热工DCS保护误动原因及措施

摘要：计算机技术和自动控制技术等在电网中应用范围的不断扩大，推动了智能电网的开展，但DCS在应用的过程中，产生保护误动和拒动的可能性较大，影响设备运行的可靠性，甚至在设备发生故障后无法正常启动保护动作，造成故障的扩大，所以尽可能的降低DCS保护误动和拒动的发生概率至关重要。

关键词：热工DCS保护；误动原因；措施当机组在正常运行中重要的主辅设备出现异常或参数超过正常可控的范围时，热工保护可紧急联动相关的设备，采取相应的措施对主辅设备加以保护，将设备损失和机组故障降到最低，从而防止发生机组重要设备受损的严重后果。目前由于热工保护系统的原因，依然存在着保护误动和保护拒动的情况。保护误动指因系统自身原因或故障引起系统保护动作，从而造成机组主辅设备故障停运，保护拒动是指机组主辅设备出现故障时，保护系统因各种原因发生系统故障造成系统保护未动作。

.概述DCS也称为分布式控制系统，主要包括人机接口、控制站、通讯网络及现场仪表四大局部。其中人机接口是计算机和操作人员建立关联的主要渠道，可以实现信息输入和输出作用。不同制造厂家的DCS设备中，配置也有所差异。一般供电状况下人机接口才会良好运行。现场控制站是核心部件，可完成所有相关方案的设置和处理。通讯网络那么包括通信模块、交换机等局部。当下DCS厂家制造中，系统多个部件可与整个单元同时供电，但是交换机内部的网络单元较为特殊，一般是单独供电。最后现场仪表、阀门等对整个系统运行和功能的实现起到保障作用。

.电厂热工DCS保护误动和拒动原因分析系统软硬件故障

电厂热工DCS控制系统，是基于各项机械硬件与软件的配合使用而实现的，因此此系统的基础就在于其软硬件，而当软硬件出现了故障，就可能造成保护功能的误动和拒动。此外，火力发电厂会对DCS系统进行一系列的启停检测，此项检测的实施主要是通过DCS本身的查询电压来完成的，而大多数的DCS控制系统，其为了防治外部电路对系统再次影响，会在每个端子板上设置保险丝，以此在短路或受到强电压时，保险丝会自行熔断，以此对整体电路进行保护，但保险丝为了起到保险的作用，其熔点往往较低，时常会因为设备高频率运作而熔断，此时电路通知系统保护功能就会启动或因为无法检测具体原因而产生误动、拒动。

2.2电缆接线故障分析在现代社会开展的观念之下，多数的火力发电厂为了实现更高效率的运行，会对自身工作环境进行优化，以此来提高自身运作的频率，这样的做法在有相应的技术支撑前提下，确实可以良好的实现目的，但是因为火力发电站本身运行的特点，其环境当中可能产生高温、粉尘、潮湿等现象，此类现象会对发电厂内的电缆接线造成侵蚀，在时间的推移之下，电缆接线就容易出现老化现象，进而频繁发生短路等电力故障，例如，机头高温区穿过的电缆绝缘性被破坏的概率较高，由此诱发的保护误动概率也相对较高。此时DCS保护功能也会因为此类现象就产生保护误动、拒动的现象。

2.3人为操作不规范相关工作人员在进行日常维护等操作的过程中，如果对万用表的使用、两票三制制度的落实、接线操作过程等不规范可能诱发DCS系统误动或拒动问题的发生。例如操作人员在不确定测量信号状态的前提下，直接投入汽机真空低保护，可能直接导致保护误动的发生。

4热工元件故障热工元件处于阀门位置灯位置或承受的温度、压力等发生变化，在运行的过程中可能会出现错误的信号，诱发保护误动、拒动，包括多方面元件：温度、液位、压力等会造成的主机、辅机保护的误动，而原因正是误发出保护信号。有的元件出现了老化现象和质量问题，没有冗余设置和识别这些其实都是热工元件发生故障最重要的原因。设备的电源有时候也会出现一些故障，热工自动化水平一直在提高，DCS系统中的一些过程节制站电源故障的停机保护会在热工的保护被插手。因此我们看到电源故障引发的热工误动也是越来越多。热控设备的电源插件接触不良和电源系统设计的不完善是造成电源故障的最主要原因。

3.预防DCS保护功能误动和拒动的对策1注重DCS电源切换的问题

在DCS系统当中其供电主要是通过两个独立的冗余电源来实现的，此两条供电线路在进行切换时，很容易造成设备电源的故障，例如电源环流等，而为了对此类现象进行预防，就需要在电源切换时重视其中的原理。在电源切换时，首先需要将某一电源作为主要负荷电源，在将另外的电源作为辅助电源，在此基础上将电源切换机制设置为：只要主电源正常运行，那么辅助电源那么不会开启，以此首先可以降低电源切换的频率，其次当主电源失效时，辅助电源可以及时跟上，进而防止DCS保护功能误动和拒动现象。

2提升系统的抗干扰性系统在运行的过程中，会受到多方面的干扰，提升其抗干扰性可以提升其稳定性，减少保护误