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制造业设备维护标准作业指导

一、总则

1.1目的与意义

设备是制造企业生产运营的核心资产，其完好性、稳定性和高效性直接关系到产品质量、生产效率、成本控制及安全生产。本标准作业指导旨在规范设备维护行为，明确维护职责，确保设备维护工作的系统性、科学性和有效性，从而延长设备使用寿命，降低故障率，保障生产连续稳定运行，提升企业整体竞争力。

1.2适用范围

本指导适用于公司内所有生产设备、辅助生产设备及关键公用设施的维护管理工作。各部门可根据本指导原则，结合具体设备特性制定更详细的专项维护规程。

1.3基本原则

1.预防为主，养修并重：强调预防性维护，通过科学的点检、保养，防止故障发生，同时确保维修质量。

2.全员参与，分级负责：建立从管理层到操作层的全员设备维护意识，明确各级人员在设备维护中的职责。

3.标准规范，流程清晰：维护作业必须遵循既定标准和流程，确保操作的一致性和安全性。

4.数据驱动，持续改进：通过记录、分析维护数据，不断优化维护策略和作业方法。

5.安全第一，以人为本：所有维护作业必须以确保人员安全为首要前提，严格遵守安全操作规程。

二、组织机构与职责

2.1设备管理部门

*负责本标准作业指导的制定、修订、解释和监督执行。

*负责设备维护计划的统筹、审批与考核。

*负责关键设备维护技术方案的制定与指导。

*负责维护人员技能培训的组织与实施。

*负责备品备件管理策略的制定与优化。

2.2生产部门

*配合设备管理部门执行设备维护计划，合理安排生产，为维护作业提供时间窗口。

*负责本部门设备的日常点检、清洁和异常情况的及时上报。

*参与设备故障分析与改进措施的制定。

2.3维护班组/人员

*严格按照本指导及专项设备维护规程执行维护作业。

*负责维护过程的记录、数据收集与报告。

*参与设备故障的诊断与修复。

*提出设备维护改进建议。

*负责个人工具的管理与维护。

三、设备维护的基本要求与通用规范

3.1人员基本要求

*具备相应的专业技能和资质，熟悉所维护设备的结构、原理和性能。

*经过本指导及相关安全操作规程的培训并考核合格。

*工作认真负责，严谨细致，具备良好的问题判断和处理能力。

*严格遵守劳动纪律和安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。

3.2维护前准备

*作业审批：对于需要停机、停电的维护作业，必须办理相应的作业许可手续（如停机申请、停电挂牌等）。

*方案确认：明确维护作业内容、步骤、方法、所需工具、备件、材料及安全注意事项。

*安全确认：作业前必须对设备状态、能源隔离、作业环境进行安全确认，确保符合安全作业条件。

*工具与物料准备：准备好合格的工具、量具、备件、润滑剂、清洁剂等，并检查其适用性和完好性。

3.3维护作业通用规范

*安全操作：严禁违章操作，严禁在设备运行状态下进行危险部位的维修调整。涉及电气、液压、气动等系统作业时，必须执行相应的安全隔离程序。

*清洁规范：设备表面、导轨、传动部位、润滑点等应保持清洁，无油污、无积尘、无杂物。清理出的废弃物按规定分类处理。

*润滑管理：严格按照设备润滑图表规定的油品、油量、周期进行润滑作业。加油前需清洁加油口，换油时需彻底清洗油池、油道。

*紧固要求：定期检查并紧固各连接螺栓、螺母，防止松动。紧固时应注意顺序和力矩要求（如有规定）。

*调整规范：对皮带张紧度、链条松紧度、间隙、压力、温度等参数的调整，应符合设备技术文件要求，并做好记录。

*部件更换：更换备件必须是合格产品，其型号、规格应与原配件一致。重要部件的更换需有记录可追溯。

*过程记录：详细记录维护作业的时间、内容、发现的问题、处理方法、更换的备件型号及数量等信息。

3.4维护后确认与交接

*现场清理：作业完成后，清理作业现场，整理工具、剩余物料，确保无遗留物品。

*功能检查：按照规程对设备进行试运行或功能测试，确认维护效果，确保设备运行正常。

*安全恢复：拆除临时安全措施，恢复设备安全防护装置，确认所有安全装置有效。

*记录归档：将维护记录及时、准确地录入设备管理系统或提交给相关负责人。

*交接确认：对于停机维护的设备，需与生产部门办理交接手续，确认设备状态良好后方可投入运行。

四、设备维护类型与作业流程

4.1日常点检与保养

*目的：及时发现设备微小异常，防止故障扩大，保持设备基本状态。

*执行人：生产操作人员为主，维护人员为辅。

*主要内容：

*设备表面清洁，无明显油污、杂物。

*各润滑点油量充足，无渗漏。

*紧固件无松动，安全防护装