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公司电线电缆金属导体挤制工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司电线电缆金属导体挤制工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电线电缆金属导体挤制工岗位，旨在规范操作流程，确保员工在挤制金属导体过程中的人身安全和设备安全。规程要求所有员工必须严格遵守操作规程，提高安全意识，预防事故发生，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

-高温或有害气体环境下作业时，应佩戴防高温手套和防毒面具。

-操作过程中禁止佩戴首饰和宽松衣物，以免发生缠绕或磨损。

2.设备状态检查要点：

-检查挤制设备是否处于良好状态，包括传动带、轴承、液压系统等。

-确认设备启动按钮、紧急停止按钮、安全防护装置等是否正常。

-检查电线电缆金属导体材料是否符合规格，无硬物、异物等。

-确认设备润滑系统正常，各润滑点加注适量润滑油。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无油污、杂物等，确保操作空间充足。

-确保作业区域照明充足，光线均匀，无暗角。

-通风系统应正常工作，确保操作过程中产生的热量和有害气体能够及时排出。

-作业现场应设置警示标志，提醒员工注意安全。

-定期对作业区域进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，检查所有开关是否处于关闭状态，确保安全。

-按照设备操作手册进行启动，先开启冷却系统，然后启动挤制设备。

-调整设备至适当的工作速度和压力，确保符合技术规范。

-加载金属导体材料，注意不要超载，以免损坏设备。

-开始挤制过程，监控设备运行状态，确保一切正常。

-挤制完成后，关闭设备，停止冷却系统，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中，严格按照设备操作手册进行，不得擅自更改参数。

-挤制压力应均匀，避免因压力不均导致导体变形或损坏。

-金属导体材料在进入挤制口前应充分预热，以减少材料变形。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-检查故障原因，如属设备问题，应联系维修人员进行处理。

-如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，报警处理。

-记录事故原因和处理过程，分析原因，采取措施防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电流、电压、压力等参数在设备操作手册规定的范围内。

-冷却系统工作正常，温度控制稳定。

-各传动带、轴承运行顺畅，无异常磨损。

-机器各部件无漏油、漏气现象。

-挤制出的金属导体表面光滑，尺寸符合要求。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈震动和噪音。

-电流、电压、压力等参数超出正常范围。

-冷却系统温度异常，冷却效果不佳。

-传动带、轴承过热或损坏。

-机器部件出现漏油、漏气现象。

-挤制出的金属导体表面出现划痕、尺寸偏差等。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括润滑、温度、压力等。

-使用监测仪器实时监控电流、电压等关键参数。

-设立设备运行日志，记录设备运行情况，定期分析。

-定期对设备进行维护保养，及时发现并处理潜在问题。

-培训员工识别设备异常现象，提高应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查机器的运行速度是否与设定值一致。

-测量电流、电压等电气参数，确保在正常工作范围内。

-检查挤制出的导体尺寸和形状是否符合设计要求。

-监测冷却系统的温度和压力，确保冷却效果。

-观察机器是否有异常噪音或震动。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整机器的速度和压力，以达到最佳挤制效果。

-调整电气参数，如电流和电压，以保持设备的稳定运行。

-如果发现冷却系统问题，调整冷却液的流量或更换冷却液。

-对于传动带和轴承，根据磨损情况适时更换或调整张力。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温环境下，增加冷却系统的运行时间，确保设备降温。

-在高负荷或长时间连续运行的情况下，加强设备维护，预防过热。

-在新材料或新规格的导体挤制时，先进行小批量试制，调整工艺参数。

-遇到紧急情况或设备故障，立即停止运行，按照应急预案进行处置。

-定期对操作人员进行培训，提高他们对设备调整和处理故障的能力。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人