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套管热换器包装工艺流程

大纲

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01包装准备

02本体包装

03附件包装

04运输防护

05标记与信息

06质检与封箱

PART01

包装准备

清洁与表面预处理

高压气体吹扫表面钝化处理

采用压缩空气或氮气对套管热换器内对不锈钢材质部件实施酸洗钝化工艺，

外表面进行彻底吹扫，清除残留焊渣、形成致密氧化膜以提升耐蚀性，处理

金属碎屑及粉尘，确保换热管束流道后需通过白布擦拭检测确保无游离铁

通畅无阻塞。离子残留。

化学溶剂清洗干燥度检测

针对油污或特殊污染物，使用环保型采用露点仪或湿度试纸对设备腔体进

脱脂剂进行浸泡或喷淋处理，随后用行含水率测试，确保内部相对湿度低

去离子水冲洗至中性并烘干，防止包于10%以防止运输途中凝露。

装后发生腐蚀。

防护材料清点确认

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防潮材料验收缓冲材料测试金属防护验证标识系统核对

核查气相防锈膜、硅胶对聚乙烯泡沫垫层进行检查镁阳极保护块的安逐一确认防倾倒、防雨

干燥剂的规格及数量，落球冲击试验，验证其装位置与数量，确保其淋、吊装点等国际通用

确认其符合ASTM回弹率≥85%且永久变与被保护部位导电良好，图示标签的粘贴位置，

D3950标准且真空包形率＜5%，关键部位并复核牺牲阳极的质量使用耐候型反光材料确

装完好，每立方米包装缓冲厚度不低于损失计算书。保海运途中可视性。

容积需配备不少于50mm。

500g干燥剂。

专用工装器具准备

01定制运输支架02真空封装设备

根据换热器管板尺寸加工带自锁功能调试自动抽真空热合机，设定封口温

的碳钢支架，承重部位加装橡胶隔振度在180-200℃范围，真空度维持

垫，静态载荷需达到设备重量的3倍-0.08MPa至少30分钟以确保密封

以上。性。

03