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手动工具制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：手动工具制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于手动工具制作工岗位的生产作业，旨在规范操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员的人身安全。通过严格执行本规程，提高工具制作工艺水平，满足市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前需对使用的设备进行检查，确保设备处于良好工作状态。检查内容包括但不限于：

-机床的润滑系统是否正常；

-电动工具的电源线是否有破损；

-刀具、量具是否锋利、准确；

-气动工具的气源是否充足、稳定。

3.工具准备：根据生产任务准备相应的工具，确保工具的清洁和完好，避免因工具问题影响生产进度。

4.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通无阻；

-确保通风良好，避免有害气体积聚；

-工作地面应防滑，减少因地面湿滑导致的事故风险；

-临时堆放的物料应稳固，防止倾倒造成伤害。

5.安全警示：操作前应熟悉并确认工作区域的安全警示标志，了解紧急疏散路线和应急处理措施。

6.操作培训：新员工或更换岗位的员工需接受岗位操作培训，熟悉操作规程和设备使用方法，并在师傅指导下进行实际操作。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护装备，检查并确认设备状态良好，准备所需的工具和材料。

2.设备启动：按照设备操作手册的指导，正确启动机床和电动工具，确保所有安全防护装置已经启用。

3.放置材料：将待加工的材料放置在机床的指定位置，确保材料稳固，避免在加工过程中移位或损坏。

4.调整刀具：根据加工要求调整刀具位置，确保刀具与材料的角度和距离正确，避免加工误差。

5.开始加工：缓慢启动机床，观察刀具与材料的接触情况，注意控制加工速度和压力，避免过度磨损刀具或损坏材料。

6.监控过程：在加工过程中持续监控刀具的运行状态和材料的加工效果，发现异常立即停止操作，进行检查和调整。

7.完成加工：加工完成后，关闭机床和电动工具，取下加工好的材料，检查是否符合质量标准。

8.清理工具：清理加工过程中使用的刀具、量具和工具，确保下次使用时保持最佳状态。

9.清理工作区域：清理工作区域，移除废料，保持工作环境整洁。

10.记录数据：记录加工过程中的关键数据，如加工时间、刀具磨损情况等，为后续生产提供参考。

四、设备状态

在手动工具制作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音；

-机床润滑系统正常，无漏油现象；

-电动工具电源线无破损，插头接触良好；

-刀具锋利，无磨损或损坏；

-量具准确，无误差；

-气动工具气源充足，压力稳定；

-安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

-工作区域整洁，无杂物堆积。

异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在机械故障；

-润滑系统漏油，可能导致设备过热或损坏；

-电动工具电源线破损，存在触电风险；

-刀具磨损严重，影响加工精度；

-量具损坏或校准不准确，导致加工误差；

-气动工具气源不足或压力不稳定，影响加工效果；

-安全防护装置缺失或失效，存在安全隐患；

-工作区域混乱，可能引发意外事故。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和保养知识，预防设备异常的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试工件尺寸：使用精度符合要求的量具对加工后的工件进行尺寸测量，确保尺寸符合设计要求。

-功能测试：根据工件用途，进行功能测试，如手动工具的启闭功能、紧固工具的拧紧力矩等。

-外观检查：检查工件表面是否有划痕、毛刺等缺陷。

-耐久性测试：对于需要长时间使用的工具，进行耐久性测试，确保其长期使用的可靠性。

2.调整程序：

-如果测试发现尺寸不符，调整机床的定位装置，重新加工至正确尺寸。

-功能测试不达标，检查相关部件，如弹簧、齿轮等，进行必要的更换或调整。

-外观检查发现缺陷，对损坏部分进行修复或更换。

-耐久性测试不合格，分析原因，可能是材料选择不当或设计不合理，需改进材料或设计。

3.调整步骤：

-关闭设备电源，确保安全。

-根据测试结果，确定调整的具体部位和参数。

-调整机床或工具的参数，如进给速度、压力等。

-重新进行测试，