能量计量在石化行业蒸汽计量中的应用.pptxVIP

能量计量在石化行业蒸汽计量中的应用使用仪表：YJLB一体化喷嘴流量计，FC2000-IAD流量计算机、FC2000-IAE(Q)流量计算转换单元

现场条件与参数应用场合：蒸汽管网流量计量介质名称：过热蒸汽管径：DN100、DN150、DN200、DN250、DN300工作温度：400℃、300℃、200℃工作压力：4.0Mpa、2.5MPa、1.0MPa仪表配置：YJLB一体化喷嘴流量计，FC2000-IAD流量计算机，FC2000-IAE(Q)流量计算转换单元

改造前情况安庆分公司腈纶联合装置与同行业相比，综合能耗较高。该装置能耗构成大致范围为：蒸汽所占的比例较高，达72%，电占17%，循环水和冷冻水分别占3%和5.5%，其它占3%左右。而使用的蒸汽大部分为背压蒸汽，其品质较差：曾经做过的专门测量显示，裂解背压汽到热力站蒸汽温度为205℃，压力仅为0.56MPa。循环水透平泵的背压汽在热力站蒸汽温度只有180℃，压力也只有0.46MPa，因此，该装置使用的蒸汽品质相对较差，是导致装置能耗比同行企业高的原因之一，以质量为蒸汽的结算单位不能真实评价装置的能耗水平。

改造后效果2012年中石化化工事业部立项在安庆石化进行蒸汽能量计量的应用研究项目。项目采用标准喷嘴做为蒸汽流量测量元件，配套温度、压力补偿传感器，配套具有蒸汽流量温度、压力补偿和蒸汽焓值、能量流量计算功能的FC2000-1AE(Q）流量计算转换单元（能量型）做为二次仪表。FC2000-1AE(Q）接收现场流量、温度、压力信号，进行能量计算后，将瞬时能量流量、瞬时焓值、瞬时质量流量、温度、压力等数据以4-20mA信号输送给当地DCS中。DCS将数据送至公司信息中心实时数据库中。然后通过0DBC接口传入到系统服务器中，系统服务器进行数据存储。系统服务器采用B/S结构，WEB发布流程图展示：历史数据趋势图、报表查询、打印，各部门客户端使用方便。

改造后效果系统应用效果腈纶装置使用的低压蒸汽主要有1.3MPa（含0.8MPa）和0.4MPa两个等级。用质量计量的能耗与能量计量的能耗数据进行比较分析，数据见表1表1：腈纶区域低压蒸汽能耗数据比较

备注：目前腈纶的能耗计算方法是按照1.3MPa蒸汽每吨76千克标油、0.3MPa蒸汽每吨66千克标油进行折算（每千克标油=41.868MJ）。由表1可以看出质量计量的能耗比能量计量的能耗高出5%以上，其原因主要是由于腈纶使用的低压蒸汽大部分都是背压蒸汽，其品质差，温度、压力都达不到标准，因此用质量计量的方法计算的能耗无法反映实际能耗，只有用能量计量的数据才能反映装置真实的能耗。

改造后效果蒸汽输送管线能量损失的计量效果蒸汽在长距离传输中虽然其质量量并没有什么损失，但其能量量则会有一定的损失，表2是2012-11-1日至2012-12-31日的蒸汽管线能量损耗统计数据表2：低压蒸汽管线能量、质量损失比较

上述管线上下游的距离约一千米左右，从表2的数据可以看到低压蒸汽在质量量一致的条件下，能量量损失了3762GJ，按2个月折算质量为1312吨蒸汽（0.59MPa，210℃），损失率3%以上。其原因主要是由于管线使用年限较长，管线的保温效果与设计偏差较大，造成了管线能量损失加大。

其它使用单位中国石化安庆分公司蒸汽能量计量项目的研究与应用为蒸汽能量计量提供了成功的范例，证明了现有技术已完全可以实现蒸汽能量计量，也证明了蒸汽能量计量将使石化企业的能源管理更加科学和完善，为企业的节能减排提供更好的支撑。目前中石化齐鲁分公司等单位开始进行蒸汽能量计量系统的建设。