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浮选药剂工岗位工艺作业操作规程

文件名称：浮选药剂工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浮选药剂工岗位的工艺作业操作。其目的是确保浮选药剂的使用安全、有效，提高浮选效率，降低生产成本，保障员工身体健康和设备安全运行。规程内容涵盖药剂准备、投加、监测及废液处理等环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查浮选设备是否处于良好状态，包括浮选槽、搅拌器、管道、阀门等，确保无漏液、漏气现象。检查电气设备绝缘性能，确保无安全隐患。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜。浮选药剂储存区域应保持干燥、通风，避免阳光直射。操作区域不得有火源，防止药剂发生火灾。

4.药剂准备：根据生产需求，提前配制好所需药剂，确保药剂浓度准确。配制过程中，操作人员需佩戴防护用品，防止药剂接触皮肤。

5.原料准备：检查原料的粒度、水分等指标是否符合要求，确保原料质量。

6.检查记录：操作人员应详细记录操作前的各项检查内容，包括设备状态、药剂浓度、原料质量等，为后续生产提供依据。

7.培训与考核：操作人员需接受浮选药剂工岗位的专业培训，考核合格后方可上岗操作。定期对操作人员进行再培训，提高操作技能和安全意识。

三、操作步骤

1.投加药剂：首先开启药剂储存罐，根据浮选药剂配方和原料特性，准确计量药剂。使用专用的计量泵将药剂泵入浮选槽中，投加量需严格按照规程执行。

2.搅拌均匀：启动搅拌器，确保药剂在浮选槽内均匀分布。搅拌速度和时间的控制是关键，需根据实际情况调整，以达到最佳浮选效果。

3.原料添加：待药剂搅拌均匀后，逐步加入原料，注意控制加料速度，避免原料堆积或过度搅拌。

4.浮选过程：观察浮选槽中矿浆的泡沫情况，调整浮选时间，确保浮选效果。注意观察泡沫的厚度和颜色，及时调整药剂和原料的投加。

5.收集精矿：当泡沫达到预期效果时，启动收集装置，收集浮选后的精矿。同时，对尾矿进行监测，确保精矿质量。

6.调整参数：根据精矿和尾矿的指标，调整药剂浓度、搅拌速度、浮选时间等参数，优化浮选工艺。

7.废液处理：将浮选后的废液收集至指定容器，按照环保要求进行处理，避免污染环境。

8.设备维护：操作结束后，对浮选设备进行清洁和维护，确保设备正常运行。

9.记录操作：详细记录操作过程中的各项数据，包括药剂用量、原料指标、设备状态等，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-浮选槽运行平稳，无异常振动和噪音。

-搅拌器运转正常，无卡住或异常磨损现象。

-管道和阀门无泄漏，流体流动顺畅。

-电气设备指示灯正常，无过载或短路情况。

-浮选槽内矿浆液位稳定，无溢出或不足。

-药剂投加系统准确无误，无药剂浪费或不足。

-操作界面显示正常，各项参数设置合理。

2.异常状态：

-浮选槽出现振动或噪音，可能是因为搅拌器不平衡、轴承磨损或槽体结构问题。

-搅拌器运转不正常，可能是因为电机故障、传动带松动或轴承损坏。

-管道或阀门泄漏，可能是因为连接处老化、损坏或安装不当。

-电气设备指示灯异常，可能是因为电路故障、设备过载或保护装置失效。

-浮选槽液位异常，可能是因为进料或排料系统故障。

-药剂投加系统不准确，可能是因为计量泵故障、传感器损坏或控制系统错误。

-操作界面显示异常，可能是因为传感器故障、控制系统软件错误或操作人员误操作。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全运行，避免造成生产事故或环境污染。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试浮选效果：通过观察浮选槽中泡沫的性质（如泡沫的稳定性、厚度、颜色等）来判断浮选效果。

-测试药剂浓度：使用比重计或电导率仪等仪器，定期检测浮选槽中药剂的实际浓度。

-测试原料粒度：使用筛分仪或激光粒度分析仪等设备，检查原料的粒度分布是否符合要求。

-测试设备性能：通过检查搅拌器的转速、浮选槽的液位控制等，评估设备性能。

2.调整程序：

-根据测试结果，对药剂浓度进行微调，确保其在最佳范围内。

-若发现原料粒度不符合要求，调整原料处理工艺或设备，如改变筛分孔径或调整破碎机设置。

-对设备性能进行调整，如调整搅拌器转速、优化液位控制系统等。

-调整浮选时间，观察对浮选效果的影响，确定最佳浮选时间。

-定期检查并维护设备，确保设备处于良好状态，减