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公司纯三氧化钨、仲钨酸铵、兰钨制取工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司纯三氧化钨、仲钨酸铵、兰钨制取工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纯三氧化钨、仲钨酸铵、兰钨制取工岗位的现场作业操作。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行，规范作业流程，提高生产效率。所有从事相关岗位的员工必须严格遵守本规程，确保生产作业的安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩和耳塞，以防化学品溅入眼睛或吸入有害气体。

b.高温作业时，应佩戴耐高温手套和防护服。

c.不得佩戴尖锐或容易脱落的饰品，如项链、戒指等，以免发生意外。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，无松动、损坏或异常。

b.检查电源线、电气元件是否完好，无破损、老化现象。

c.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等安全装置功能正常。

d.检查设备冷却系统是否畅通，无堵塞。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应设有警示标志，明确危险区域和禁止区域。

c.确保通风良好，必要时使用局部排风设备。

d.定期检查照明设施，确保光线充足，无死角。

e.作业区域应设置应急药品和消防器材，并确保其有效性和易取性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查设备各部件是否正常，确认安全防护装置完好。

b.打开设备电源，按顺序启动各系统，观察设备运行状态。

c.按照操作规程，逐步加入原材料，控制加料速度和量。

d.观察设备运行，确保反应过程稳定，温度、压力等参数符合要求。

e.设备运行结束后，关闭系统，清理设备，进行下一批次的操作准备。

2.特定操作的技术规范：

a.加料过程中，应缓慢进行，避免料仓压力过大。

b.控制反应温度在规定范围内，防止过热或温度过低影响产品质量。

c.严格监控设备压力，防止超压运行。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源，启动应急预案。

b.若出现泄漏、火灾等紧急情况，立即使用灭火器或紧急喷淋设施进行处置。

c.对于设备故障，应及时通知维修人员，不得自行拆卸或修理。

d.所有异常情况，操作人员应立即上报，由专业人员分析原因并采取措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部分温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.传动带、轴承等运动部件运行顺畅，无明显的磨损痕迹。

d.仪表显示准确，与实际运行情况相符。

e.排气、排水等排放物无异味，符合环保要求。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损、传动带松弛或基础固定不良。

b.设备噪音增大，可能是内部磨损或润滑不良。

c.仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

d.排放物颜色、气味异常，可能是化学反应异常或污染。

3.状态监控方法：

a.定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

b.通过仪表实时监控设备运行参数，及时发现问题。

c.对关键部件进行定期检测，如轴承磨损情况、润滑效果等。

d.设立设备运行日志，记录运行状态和异常情况，便于分析原因和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保在安全范围内。

b.检查电机电流是否稳定，异常波动可能指示设备或电路问题。

c.监测设备的振动和噪音，异常情况可能表明机械部件存在问题。

d.定期校验仪表，确保读数准确。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力等，以优化生产过程。

b.调整设备部件的位置或间隙，如轴承的预紧力、传动带的张紧度等。

c.更换磨损或损坏的部件，如轴承、密封件等。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：维持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。如温度过高，检查冷却系统；压力异常，检查密封和阀门。

c.临界工况：密切监控设备状态，及时调整参数，避免设备过载或损坏。

d.故障工况：立即停止设备，进行故障排除，必要时更换损坏部件。

e.特殊工况：根据生产需求，调整设备参数和工艺流程，确保产品质量和效率。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态要求：

a.操作者应保持正确的坐姿或站姿，确保背部挺直，避免长时间保持同一姿势。

b.