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公司石油开采工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司石油开采工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石油开采工岗位的日常作业。规程旨在确保石油开采工在作业过程中的人身安全和健康，防止事故发生，保障作业环境的整洁与安全。所有石油开采工必须严格遵守本规程，确保操作规范，提高自我保护意识。规程内容涵盖安全操作、个人防护、设备维护、事故预防及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.石油开采工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

b.工作服应具有防静电、耐油、透气等功能，防护手套和防护鞋应具备防滑、防水、耐油特性。

c.进入作业区域前，必须检查防护用品是否完好，如有破损或不符合要求，应立即更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，如泵、压缩机、输送带等，确保无异常噪音、振动和泄漏。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如安全阀、紧急停止按钮等，确保其灵敏可靠。

c.检查设备周围环境是否整洁，无杂物堆积，确保作业空间宽敞。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持通风良好，确保空气中油气浓度符合国家标准。

b.作业现场应设有明显的警示标志，如易燃易爆标志、高空作业标志等。

c.作业区域应定期进行安全检查，确保消防器材、急救箱等应急设施齐全有效。

d.作业现场应设置安全通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于停机状态，并检查所有开关和阀门是否处于关闭位置。

b.按照设备操作手册进行启动，从辅助设备开始，逐步启动主设备。

c.操作过程中，密切监控设备运行状态，如发现异常，立即停止操作并报告。

d.停机时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保所有设备完全停止运行。

2.作业工序流程：

a.作业前，对作业区域进行清理，确保无障碍物，并检查作业工具和设备。

b.按照作业计划进行作业，确保每一步操作符合技术规范。

c.作业过程中，注意观察作业效果，如发现偏差，及时调整作业参数。

d.作业完成后，对作业区域进行清理，检查设备状态，确保无安全隐患。

3.特定操作技术规范：

a.油井作业时，严格按照操作规程进行，注意防止油气泄漏。

b.输送带作业时，确保皮带张紧适中，防止皮带打滑或损坏。

c.压缩机作业时，注意油位、温度和压力，防止设备过载。

4.异常情况处理程序：

a.发现异常情况，立即停止操作，并通知相关人员。

b.对异常情况进行初步判断，采取相应的应急措施。

c.如无法自行处理，应立即上报上级部门，请求支援。

d.在处理异常过程中，确保人员安全，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.机器润滑系统工作正常，油位在规定范围内，无漏油现象。

d.设备压力和流量参数稳定，符合工艺要求。

e.电气系统指示灯正常，无跳闸或短路现象。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动和噪音，可能存在机械部件磨损或松动。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载。

c.润滑系统油位异常，可能是泄漏或油品质量问题。

d.压力或流量波动大，可能是阀门故障或管道堵塞。

e.电气系统出现故障，可能是电路短路或元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、温度、油位等。

b.使用监测仪器实时监控设备运行参数，如压力、流量、电流等。

c.分析设备运行数据，及时发现潜在问题。

d.建立设备维护保养记录，跟踪设备状态变化。

e.对设备进行定期保养，防止故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、阀门等。

b.使用测试仪器监测设备的压力、流量、温度等关键参数。

c.检查设备的润滑系统是否正常，确保油质清洁，油量充足。

d.观察设备的工作效率和能耗，确保其在最佳状态下运行。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整阀门开度、电机转速等。

b.优化设备运行参数，确保设备在安全、高效的范围内工作。

c.对设备的报警系统进行测试，确保其能及时响应异常情况。

d.定期校准测试仪器，保证测试数据的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.在高温或