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动立磨二段快磨工艺技术的探讨和应用

摘要：本文详细介绍了陶瓷工业原材料粉磨加工工艺，并重点阐述了一种新型二段快磨工艺技术的应用，同时对二段快磨工艺中一段粗磨系统所采用的球磨、立磨、动立磨技术作了详细的分析对比；使用动立磨技术作一段粗磨，具有很大的优势，节能减排、环保及生产管理、经济效益和社会效益将会更加明显，效果突出。

关键词：二段快磨；动立磨；高效节能；环保；升级]弓[言

我国萱陶瓷生产大国，仅建筑陶瓷墙地砖产量就约占世界总量的60%以上,而陶瓷行业一直被认为是“三高”行业，在陶瓷工业生产中，原料制备所耗费的电力和劳动力占比重较大，50%以上，但目前仍存在效率低、功耗大的问题，不能适应日益发展的新工艺要求，急需改立磨的50%左右；5）产品物料颗粒外形好（球形状），粒径分布范围窄；

4动立磨（HTDM-2A）粉磨系统与工艺流程

4.1动立磨粉磨系统及流程

采用动立磨作陶瓷原材料（硬质料）的粗磨（快磨）加工工艺流程，如图5所示。物料从原料库1卸出，通过自动皮带称2加入到提升机3,提升到动立磨4的顶部，从上部进料口进入到动立磨内进行粉磨，粉磨后的物料从磨机底部卸出直接进入第二斗提机5,再提升送到直线筛6进行分选，粗料由皮带机8送回重磨，形成了一圈流粉磨系统，系统配备一除尘器7,以保证洁净生产，细料（N50目）的作为第一段粗磨半成品，然后与软质料（泥料）按配比进入到第二段的球磨内粉磨成浆料，就这样完成了原材料的二段快磨。

4.2动立磨粉磨系统的主要技术参（1）主机（动立磨）4配备功率为:

90kW；

（2）3、5斗式提升机功率：5.5X2=11kW；

（3）直线筛6功率：2.2kW、20t/h（50目）；（4）除尘器（系统）功率：12.1kW；

（5）皮带机8、9功率:2.2x2=4.4kW；总功率：119.7kW,处理能力（350目）：20t/h；

单位电耗（粗磨）：5.99kWh/t（比立磨系统节电40%以上）。

4.3动立磨系列的主要技术参数动立磨系列的主要技术参数见表lo5结束语

陶瓷原材料加工采用二段快磨新工艺，有效地避免了物料在球磨机的初始粉磨阶段混磨所消耗的大量能量，降低了球磨机的能耗，同时还可大大缩短物料在整个粉磨过程的所耗费的时间，从而在原材料制备工序达到了较好的节能效果，得到了企业及厂家的认可和赞赏。据查，第一段粗磨加工中采用球磨机的二段球磨快磨工艺，比一段球磨工艺减少电耗约15?18%；采用立磨作一段粗磨后，二段球磨时间缩短了25?35%左右，综合电耗节省了25?30%,节能比球磨进了一步；

根据前面的对比分析，如二段快磨工艺的一段粗磨采用动立磨，则更具有优势：

节能效果更明显、使用管理更好；动立磨不但可使粗磨物料细度磨得更细(N50目)，且与软质泥料的细度更相近，使得二段球磨更加合理，而且动立磨单位电耗比普通立磨节电40%以上,考虑到这两方面的因素，二段磨综合电耗应更低，经济效益应更好。

避免二次铁污染，对于产品质量来说是个很好的保证，动立磨作为一段粗磨，是一个最佳的选择。

投资省、占地面积少、环保、操作管理维护容易、生产成本低。

可以与连续球磨工艺配套使用，生产更具优势，综合电耗会进一步降低。

从动立磨的粉碎原理知，主要是通过物料的相互撞击而被粉碎，越硬越脆的物料粉碎效果越佳，而陶瓷废旧、边角料就是这种性质的物料；如果把废旧料回收粉磨加工后，作原料重新利用,是非常有成效的事情，也是节能减排上的创新，对陶瓷企业的升级改造起到很大的积极意义。

按工艺及生产的需求，动立磨机也可配置成生产80?325目的产品，在这一阶段更加凸显动立磨突出的性能优势，这将会为陶瓷干法工艺生产提供良好的基础。

参考文献

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革和创新。所以节能减