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钢结构建筑防腐涂装技术规范

一、总则

钢结构以其强度高、自重轻、施工周期短等显著优势，在现代建筑领域得到了广泛应用。然而，钢材固有的易腐蚀性是影响钢结构使用寿命和安全性的关键因素。防腐涂装作为钢结构防护最经济有效的手段之一，其质量直接关系到建筑结构的耐久性与美观度。本规范旨在系统阐述钢结构建筑防腐涂装的技术要点与质量控制要求，为相关工程实践提供指导，确保涂层系统能够有效抵抗各种腐蚀环境的侵蚀，保障钢结构建筑的长期安全稳定运行。

本规范适用于新建、改建、扩建钢结构建筑工程的防腐涂装设计、材料选择、表面处理、施工操作、质量检验及维护管理。对于特殊腐蚀环境下的钢结构防腐涂装，除应符合本规范外，尚应遵守国家及行业现行有关标准的规定。

二、术语

1.钢材表面处理：指对钢结构基材表面进行的除锈、除油、除尘及其他预处理，以提高涂层附着力和防腐性能。

2.原始表面：未经任何处理的钢材轧制表面。

3.除锈等级：表示钢材表面经除锈处理后所达到的洁净程度和外观状况。

4.表面粗糙度：钢材表面经处理后具有的微小峰谷的不平度。

5.防腐涂料：涂覆于钢结构表面，能够形成具有保护、装饰或特定功能涂层的材料，通常由成膜物质、颜料、溶剂和助剂等组成。

6.涂层系统：由底漆、中间漆（如使用）和面漆等不同涂层组合而成，共同构成对钢结构的防腐屏障。

7.干膜厚度（DFT）：涂层干燥后所测得的厚度，是衡量涂层防护性能的重要指标之一。

8.附着力：涂层与基材表面或涂层之间相互结合的能力。

三、钢材表面处理

3.1一般要求

钢材表面处理是防腐涂装的基础工序，其质量对涂层性能和使用寿命具有决定性影响。表面处理前，应首先对钢材表面进行检查，确保无明显的机械损伤、变形，并对焊渣、飞溅、毛刺、氧化皮、铁锈、油脂、盐分、灰尘及其他污物进行彻底清除。

3.2表面除锈

3.2.1除锈方法选择

应根据钢材表面原始锈蚀程度、设计要求的除锈等级以及施工条件，选择合适的除锈方法。常用的除锈方法包括喷射除锈、手工和动力工具除锈等。喷射除锈效率高、除锈质量好，应优先采用；对于局部或不便喷射除锈的部位，可采用手工或动力工具除锈。

3.2.2除锈等级要求

除锈等级应根据钢结构的使用环境、涂层系统设计要求及相关标准确定。对于重要的钢结构或腐蚀环境较为苛刻的场合，应选用较高的除锈等级。除锈等级的评定应参照相应的国家标准或国际标准进行。

3.2.3喷射除锈

喷射除锈使用的磨料应清洁、干燥，其种类和粒度应根据除锈等级要求、钢材表面原始状况及表面粗糙度要求进行选择。喷射压力、喷嘴与钢材表面的距离、喷射角度等参数应通过试验或根据经验确定，以保证除锈效果和表面粗糙度符合要求。喷射除锈后，应及时清除钢材表面残留的磨料和粉尘。

3.2.4手工和动力工具除锈

手工和动力工具除锈适用于除锈等级要求不高或无法进行喷射除锈的部位。所使用的工具（如钢丝刷、角磨机、砂纸等）应确保其有效性。除锈应彻底，直至钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，仅残留点状或条纹状的轻微色斑。

3.3表面清洁度

除锈后的钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂料涂层和其他杂质。对于有特殊要求的场合，还应进行脱脂、除尘等处理。表面清洁度的检查应在良好的光照条件下进行目测。

3.4表面粗糙度

除锈后的钢材表面应具有适当的粗糙度，以增强涂层与基材的附着力。表面粗糙度的大小应根据涂料类型和涂层系统设计要求确定，通常推荐的表面粗糙度范围应与涂料生产商的建议相匹配。可采用比较样块或专用仪器进行表面粗糙度的评定。

四、防腐涂料的选择与要求

4.1涂料选用原则

防腐涂料的选择应综合考虑钢结构的使用环境（如室内、室外、工业大气、海洋大气、潮湿环境、有无化学介质等）、设计使用年限、预期的维护周期、施工条件以及经济性等因素。所选涂料应具有良好的耐腐蚀性、附着力、物理机械性能和施工性能，并应符合国家或行业现行有关标准的规定。

4.2涂料质量要求

用于钢结构防腐的涂料必须是合格产品，具有生产厂家提供的产品质量证明书、出厂检验报告及符合规定的检测报告。涂料的储存、运输和保管应符合产品说明书的要求，防止变质、结皮或沉淀。使用前，应检查涂料的颜色、状态，如发现异常，应进行检验，确认合格后方可使用。

4.3涂料配套性

涂层系统中各道涂料（底漆、中间漆、面漆）之间的配套性至关重要。应确保底漆与基材、各涂层之间以及面漆与使用环境之间具有良好的相容性和配套性。涂料的配套方案宜由涂料生产商提供或根据工程经验确定，并应进行必要的试验验证。

五、涂装施工

5.1施工环境条件

涂装施工应在适宜的环境条件下进行。施工环境温度、相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。通常情况下，环境温度宜在5℃～35℃之间，相对湿度不宜大于