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建筑工程现场材料验收标准

一、总则

建筑工程所用材料的质量是工程实体质量的基础，直接关系到结构安全、使用功能和工程寿命。为规范现场材料验收行为，确保进场材料符合设计、规范及合同要求，特制定本标准。本标准适用于各类建筑工程施工现场主要材料、半成品、构配件的进场验收工作。材料验收应遵循“质量第一、标准至上、程序规范、责任明确”的原则，坚持“谁验收、谁负责”，确保不合格材料不投入使用。

二、材料进场验收基本程序

（一）验收准备

材料进场前，项目部材料管理及质量检查人员应熟悉该批材料的设计要求、技术标准、合同约定及相关验收规范。需明确验收的具体内容、标准和方法，准备好必要的检测工具（如卷尺、卡尺、天平、坍落度筒等，需在检定有效期内）及记录表格。对于需要进行见证取样送检的材料，应提前与监理单位沟通，明确取样方法、数量及送检试验室。

（二）资料核查

材料进场时，供应商应随货提供齐全、有效的质量证明文件。验收人员首先应对以下资料进行核查：

1.产品合格证：应注明产品名称、规格型号、生产日期（批号）、执行标准、生产厂家、检验结论等信息，并加盖生产单位质量检验章。

2.出厂检验报告：或称质量证明书，应包含该批次材料的各项性能指标检验结果，其项目和指标应符合相应产品标准及设计要求。

3.型式检验报告：对于某些重要材料或新产品，需提供有效期内的型式检验报告。

4.进口材料：应提供进口商检证明、报关单及中文说明书。

5.其他文件：如材料备案证明、防伪认证标识、使用说明书等，根据材料特性和地方规定要求提供。

资料应真实、有效、完整、清晰，复印件需加盖供应商公章并注明原件存放处及经手人签字。资料不全或不真实的材料，应拒绝验收。

（三）外观检查与数量清点

在资料核查合格的基础上，对材料进行外观质量检查和数量清点：

1.包装与标识：检查材料的包装是否完好，有无破损、受潮、污染等情况。包装上的标识应清晰、牢固，注明产品名称、规格型号、生产厂家、生产日期（批号）、净含量等，与合格证等资料信息一致。

2.外观质量：对照标准及样板，对材料的色泽、平整度、尺寸偏差、表面缺陷（如裂纹、变形、锈蚀、起皮、掉角、砂眼等）进行目测或辅以简单工具检查。例如，钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子；水泥不得有受潮结块现象；防水材料表面应平整，无气泡、褶皱、缺胶等。

3.数量清点：按照合同约定的计量单位（如吨、立方米、件、捆、平方米等），对材料的数量进行清点或过磅、丈量。注意检查是否存在短斤少两、数量短缺等情况。

（四）见证取样与送检

对于国家规定或合同约定必须进行抽样复验的材料，以及外观检查有疑问的材料，应严格按照规范要求进行见证取样送检。

1.取样：由施工单位取样人员在监理工程师或建设单位代表的见证下，按照相关材料标准规定的取样方法和数量，从待验材料中随机抽取具有代表性的样品。取样过程应规范，确保样品的真实性和代表性。

2.封样与送检：样品应妥善封样，并有见证人员签字确认。由见证人员陪同，将样品送至具有相应资质的第三方检测机构进行检验。

3.检验项目：根据材料种类和规范要求确定，如钢筋的力学性能和重量偏差，水泥的安定性、凝结时间、强度，砂石的颗粒级配、含泥量、泥块含量，防水材料的不透水性、拉力、延伸率等。

（五）验收结果判定与处理

1.合格判定：经资料核查、外观检查、数量清点均符合要求，且需送检的材料其复试报告合格后，方可判定该批材料验收合格。

2.不合格判定：凡出现以下情况之一者，判定为不合格：

*质量证明文件不全、失效或与实物不符；

*外观质量检查不符合标准要求；

*数量短缺且无法协商解决；

*见证取样送检结果不合格。

3.处理方式：

*合格材料：及时办理验收手续，登记入库，做好标识。

*不合格材料：应立即作出明显标识（如挂“不合格”牌），单独存放，严禁使用。同时，书面通知供应商，协商退货、换货或降级处理，并做好记录。对于涉及结构安全的不合格材料，必须坚决退场，并将处理结果上报监理和建设单位。

三、主要材料现场验收要点

（一）钢材

1.资料核查：重点核查合格证、出厂检验报告中的力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）、重量偏差（或理论重量）、化学成分（必要时）等。

2.外观检查：钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等；钢筋应平直，无局部弯折；盘条应圈紧，无散乱。不同规格、炉号的钢筋应分开堆放。

3.尺寸检查：用卡尺测量钢筋的直径，其偏差应在允许范围内。

4.取样送检：按批进行力学性能和重量偏差检验。同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成检验批。

（二）水泥

1.资料核查：关注合格证、出厂检验报告中的品种、强度等级、安定性、凝结时间、细度（或比表面积