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网架结构施工组织设计方案案例

一、工程概况

本工程为某大型工业厂房扩建项目的屋盖系统，采用螺栓球节点正放四角锥网架结构。该网架覆盖面积约数千平方米，跨度方向最大长度逾三十米，宽度方向约二十余米，网架矢高按跨度的十分之一至十五分之一控制，以满足屋面排水及结构受力要求。屋面采用彩色压型钢板复合保温系统，檐口高度约十余米。

本工程地质条件为普通粘性土，地基承载力特征值经勘察满足设计要求。抗震设防烈度为几度区，设计基本地震加速度值相应调整。工程所在地气候特点为夏季高温多雨，冬季温和湿润，施工周期需考虑雨季施工措施。

网架结构的主要材料为Q235B钢材，螺栓球节点采用45号钢，高强螺栓为10.9级。整个网架通过焊接于钢筋混凝土柱顶的支座钢板与下部结构连接，支座形式包含固定铰支座和滑动铰支座，以释放温度应力。

二、施工部署

（一）项目管理目标

1.质量目标：严格执行国家现行施工规范及验收标准，确保工程质量达到合格等级，争创优质工程。各分项工程合格率100%，优良率达到行业较好水平。

2.安全目标：杜绝重伤及以上安全事故，轻伤频率控制在千分之几以内，确保施工安全“零事故”，争创“安全文明标准化工地”。

3.工期目标：计划总工期为若干个月，其中网架结构加工制作周期约占总工期的三分之一，现场安装周期约占总工期的四分之一，确保按期交付。

4.成本目标：在确保质量、安全和工期的前提下，通过科学管理、优化施工方案、合理组织资源等手段，有效控制施工成本，实现预期经济效益。

（二）施工总体流程

本工程采用“工厂加工制作、现场高空散装”的施工总体思路。具体流程为：施工准备（技术、现场、物资）→原材料检验与采购→网架零部件加工制作（杆件、螺栓球、封板、锥头、套筒等）→零部件除锈、涂装→厂内预拼装（关键节点或小单元）→零部件编号、包装、运输→现场测量放线、支座安装→满堂脚手架搭设及验收→网架高空散装（从中间向四周或从一端向另一端，按顺序组装）→网架整体尺寸调整、验收→屋面系统安装（檩条、屋面板等）→脚手架拆除→网架最终涂装（如有必要）→竣工清理及验收。

（三）施工分区与顺序

考虑到网架结构的对称性和安装便利性，现场安装拟划分为若干个作业单元。安装顺序初步确定为：以网架的某一纵向轴线为基准，先安装该轴线上的几榀基准网架，以此为依托，向两侧及横向扩展。每个作业单元内，按照“从下到上、从内到外、分层拼装”的原则进行。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员熟悉和审查施工图纸，参加由业主组织的图纸会审，明确设计意图、技术难点和质量标准。编制详细的技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个操作工人明确施工工艺和质量要求。

2.施工方案编制与审批：编制详细的网架结构加工制作及安装专项施工方案，包括各关键工序的施工方法、质量保证措施、安全技术措施等，并按程序报监理单位和业主审批。

3.测量控制网建立：根据业主提供的测量控制点，建立施工现场平面控制网和高程控制网。平面控制采用全站仪进行测设，高程控制采用水准仪。控制网应定期复核，确保其精度满足施工要求。

4.翻样与加工详图设计：根据设计图纸及规范要求，进行网架零部件的详细翻样，绘制加工详图，明确各杆件的长度、编号、螺栓球的规格型号及开孔方向、角度等，作为工厂加工的依据。

（二）现场准备

1.场地平整与硬化：对施工现场进行平整，划分材料堆放区、加工区（如必要）、拼装区、临时设施区等。材料堆放区和拼装区地面进行硬化处理，并设置排水坡度和排水沟，防止积水。

2.临时设施搭设：搭建项目经理部办公室、监理办公室、工人宿舍、材料仓库、工具房等临时设施。临时设施应符合安全、防火、卫生要求，并与施工区域保持适当距离。

3.临时水电接入：根据施工需求，从业主提供的接驳点接入临时施工用水和用电。临时用电采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行“三级配电两级保护”。

4.脚手架方案与搭设：本工程网架安装采用满堂脚手架作为操作平台和临时支撑。编制专项脚手架搭设方案，明确脚手架的立杆间距、横杆步距、扫地杆设置、剪刀撑布置等。脚手架搭设前进行地基处理，立杆下设置垫板或底座。搭设过程中严格按方案执行，并由专业人员进行指导和验收。

（三）物资准备

1.材料采购与检验：根据施工进度计划和材料清单，编制材料采购计划。主要材料如钢管、钢板、螺栓球、高强螺栓等，必须从合格供应商处采购，并提供出厂合格证、材质证明书等质量证明文件。进场后按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.加工设备与工具准备：检查和调试工厂内的网架加工设备，如钢管切断机、坡口机、自动焊接机、螺栓球加工机床等，确保设备性能良好。现场安装所需的吊装设备（如汽