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公司陶瓷工艺品成型师岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司陶瓷工艺品成型师岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷工艺品成型师岗位的职业健康、安全及环保操作。规程旨在确保成型师在陶瓷工艺品生产过程中，遵循健康、安全、环保的原则，预防事故发生，保障员工身心健康，维护生态环境。所有成型师必须严格遵守本规程，确保生产安全与环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入生产区前，必须穿戴公司统一配备的防护服、工作帽、手套、护目镜和防尘口罩。

（2）操作过程中如遇高温、粉尘等情况，需额外佩戴防高温手套、防尘护具等。

（3）下班后，及时更换工作服，并妥善保管防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查成型机、模具等设备是否完好，无损坏、变形或松动。

（2）检查设备润滑系统，确保润滑充分，无漏油现象。

（3）检查电源线、控制线路，确保无破损、老化现象。

（4）启动设备进行试运行，确认无异常后才能投入生产。

3.作业环境基本要求：

（1）生产区域保持整洁，地面无积水、油污，设备摆放整齐。

（2）保持室内通风良好，确保空气质量符合国家相关标准。

（3）定期清理粉尘，减少对操作人员的危害。

（4）保持生产区域照明充足，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品。

（2）打开设备电源，进行预热，预热时间根据设备要求进行调整。

（3）按照操作手册的指导，调整设备参数，如压力、温度等。

（4）将陶瓷原料按照配方比例称量，并搅拌均匀。

（5）将搅拌均匀的原料送入成型机，进行压制或注塑成型。

（6）成型完成后，取出陶瓷工艺品，检查质量。

（7）关闭设备电源，清理设备，准备下一轮生产。

2.特定操作技术规范：

（1）压制过程中，确保压力均匀，避免因压力不均导致产品变形。

（2）注塑成型时，控制好温度和压力，避免过热或压力不足影响产品质量。

（3）成型后，及时取出产品，避免长时间高温影响产品性能。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

（2）原料出现质量问题，立即停止使用，通知采购或质检部门处理。

（3）操作过程中发现产品缺陷，立即停止该批次生产，通知质量检验部门。

（4）遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动或噪音。

（2）温度和压力参数在设备设定范围内，显示稳定。

（3）传动皮带、齿轮等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

（4）电气系统无火花、异味，仪表显示准确。

（5）冷却系统运行正常，冷却效果良好。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是轴承损坏或安装不当。

（2）设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

（3）温度或压力异常波动，可能是传感器故障或控制程序错误。

（4）传动皮带松动或断裂，可能是安装不当或使用过度。

（5）电气系统出现火花或异味，可能是线路老化或短路。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备运行状况。

（2）使用仪表监测温度、压力等关键参数。

（3）记录设备运行日志，分析异常情况。

（4）对关键部件进行定期检查和维护。

（5）对操作人员进行设备操作和维护培训。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否平稳，无异常振动。

（2）测试设备运行速度和压力是否符合设定值。

（3）观察成型效果，检查产品尺寸、形状是否符合要求。

（4）检查设备润滑系统，确保润滑状态良好。

（5）检测电气系统工作是否正常，仪表读数准确。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如压力、温度、速度等。

（2）对于成型不均匀或产品缺陷，调整模具位置或更换模具。

（3）检查和调整传动系统，确保各部件运行协调。

（4）对电气系统进行微调，确保控制系统准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

（1）高温工况：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时降低生产速度。

（2）低温工况：检查加热系统，确保设备预热充分，避免成型不良。

（3）高湿工况：加强设备防潮措施，避免电气元件受潮。

（4）粉尘环境：定期清理设备，减少粉尘对设备的磨损。

（5）紧急情况：立即停止设备运行，启动应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作者应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放地面，避免长时间站立或坐姿不当。

（2）操作时，手臂和肩膀