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稀土后处理工岗位设备安全操作规程

文件名称：稀土后处理工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土后处理工岗位上的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养，旨在提高操作人员的安全意识和操作技能，防止事故发生。通过规范操作流程，保障生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等，以确保在操作过程中免受伤害。

2.设备检查：

a.操作前应对设备进行全面检查，包括电气线路、传动机构、润滑系统、安全装置等，确保设备无异常。

b.检查设备是否处于良好状态，如发现损坏或异常，应立即上报并进行维修。

c.确认设备启动按钮、紧急停止按钮、报警装置等安全设施完好。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无积水、油污、杂物等，以确保操作安全。

b.操作环境应通风良好，温度、湿度符合设备运行要求。

c.确保操作区域照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

4.操作人员：

a.操作人员应熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应接受必要的安全教育和培训，提高安全意识。

c.操作人员应了解应急预案，能在紧急情况下迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备前，确认所有人员已穿戴好劳动防护用品，并检查设备周围环境是否安全。

2.打开设备电源，观察设备自检过程，确保一切正常。

3.按照设备操作手册，依次开启各个操作阀门，启动输送带和搅拌装置。

4.调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保符合生产要求。

5.投入稀土原料，启动加料系统，注意控制加料速度，避免过快导致设备过载。

6.在操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，查找原因并处理。

7.操作过程中，定期检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

8.设备运行一段时间后，进行设备内部清洁，清除杂质和残留物。

9.操作结束后，关闭设备电源，关闭所有操作阀门，确保设备处于安全状态。

10.对设备进行日常维护保养，记录操作数据，为设备故障排查提供依据。

11.操作完毕后，清理操作区域，确保工作环境整洁。

12.关闭门窗，确保设备安全，然后离开操作区域。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统无火花、无异味，仪表显示正常。

c.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

d.搅拌装置均匀搅拌，无局部过热。

e.安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮灵敏。

f.设备温度、压力等参数在正常范围内。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承或传动机构存在问题。

b.电气系统出现火花或异味，可能是线路老化或接触不良。

c.输送带卡滞或断裂，可能是物料堆积或设备磨损。

d.搅拌装置运行不均或局部过热，可能是搅拌叶片损坏或物料配比不当。

e.安全防护装置失效或紧急停止按钮不灵敏，可能存在安全隐患。

f.设备温度、压力等参数超出正常范围，可能是设备过载或系统故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。同时，应通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后再行操作。操作人员应熟悉设备异常状态的特征，以便及时发现并处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.设备启动前，进行空载测试，检查设备各部分是否正常工作。

b.在设备运行过程中，定期进行在线测试，包括温度、压力、流量等关键参数的监测。

c.通过设备自带的监控系统或手动操作，进行数据采集和分析，确保生产过程的稳定性。

d.定期进行设备性能测试，如搅拌效果、输送效率等，以评估设备的工作状态。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等。

b.调整输送带速度，确保物料输送均匀，避免物料堆积或过快导致设备过载。

c.调整搅拌装置的搅拌速度和力度，以达到最佳的混合效果。

d.对设备进行润滑系统的检查和调整，确保润滑充足，减少磨损。

e.检查并调整安全防护装置，确保其处于良好状态。

f.对设备进行整体检查，包括电气系统、传动机构等，确保无安全隐患。

3.调整步骤：

a.关闭设备电源，确保安全。

b.根据测试结果，确定需要调整的参数和部位。

c.使用适当的工具进行参数调整，如调整电位器、更换磨损部件等。

d.调整完成后，重新启动设备，进行测试验证调整效果。

e.记录调整前后