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公司制漆配色调制工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司制漆配色调制工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制漆配色调制工岗位，旨在规范操作流程，确保员工在配色调制过程中的人身安全和健康。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和公司安全操作规定，遵循“预防为主、安全第一”的原则，提高安全意识和自我保护能力，确保生产安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工需穿戴公司统一发放的防尘口罩、防护眼镜和防护手套，以防漆料颗粒和有害物质对呼吸系统和皮肤的侵害。

b.工作服应整洁，避免与漆料直接接触，必要时穿戴隔离服。

c.头发需束起并佩戴帽子，防止头发进入漆料中。

2.设备状态检查要点：

a.检查调漆设备是否完好，无漏漆、漏电现象。

b.确认搅拌器、计量泵等关键部件运行正常，无异常噪音。

c.检查调漆桶是否有破损，确保桶盖密封良好。

d.确认所有安全装置（如紧急停止按钮）均处于正常工作状态。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁、通风良好，确保空气新鲜。

b.定期检查并维护通风系统，确保其有效运行。

c.保持地面干燥，防止滑倒事故。

d.作业区域不得存放易燃易爆物品，远离火源和热源。

e.作业区域应配备消防器材和急救箱，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动调漆设备前，确认所有安全防护装置已正确设置。

b.打开调漆桶盖，按比例加入各种漆料，注意顺序和比例，避免颜色混合错误。

c.启动搅拌器，缓慢搅拌至漆料均匀。

d.检查漆料粘度，如需调整，通过计量泵精确添加稀释剂。

e.搅拌至均匀后，关闭搅拌器，进行样品检测。

f.样品合格后，关闭调漆桶盖，停止设备。

2.技术规范：

a.加入漆料时，需按照配方要求逐个加入，不得随意更改顺序。

b.搅拌过程中，速度应适中，避免过快导致漆料起泡。

c.稀释剂加入时，应先稀释至一定比例，再逐步加入漆料中。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员。

b.漆料出现异常反应（如起泡、沉淀等），立即停止搅拌，隔离异常漆料，并报告上级。

c.操作过程中如感到不适（如头晕、恶心等），立即离开作业区域，寻求医疗帮助。

d.发生意外伤害，立即采取急救措施，并报告上级，同时启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.搅拌器转速稳定，符合操作规程要求。

c.电机运行温度正常，不超过规定范围。

d.供电系统稳定，电压和电流波动在允许范围内。

e.涂料泵工作顺畅，无泄漏现象。

f.通风系统运行正常，作业区域空气流通。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是因为轴承损坏或安装不当。

b.搅拌器转速不稳定或无法启动，可能是电机故障或控制线路问题。

c.涂料泵泄漏或无法正常工作，可能是泵体磨损或密封件损坏。

d.通风系统效率下降，可能是过滤器堵塞或风机故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备外观检查，及时发现潜在问题。

b.使用温度计、电压表等工具，定期监测设备运行参数。

c.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

d.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别异常现象并及时报告。

e.建立设备维护记录，对设备的运行状态进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查搅拌器的转速是否与设定值相符，确保搅拌均匀。

b.使用粘度计测试漆料的粘度，确保符合产品标准。

c.检查计量泵的计量精度，确保漆料比例准确。

d.监测设备的温度和压力，确保在安全范围内。

e.定期检查通风系统，确保空气流通无阻碍。

2.调整方法：

a.如发现搅拌器转速不稳定，可调整调速器设置。

b.粘度不符合要求时，根据测试结果调整稀释剂或固体含量。

c.计量泵不准确，应校准或更换计量泵。

d.设备温度或压力异常，应检查冷却系统或压力调节阀。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高粘度漆料调配时，适当增加搅拌时间，确保混合均匀。

b.在低温环境下，注意设备保温，防止漆料凝固。

c.在高温环境下，加强通风，防止漆料挥发过快。

d.遇到设备故障，立即停止操作，按照故障排除流程进行处理。

e.操作过程中如发现颜色或性能不符，应立即停止，重新配比或调整配方。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体