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连铸工应急处置操作规程

文件名称：连铸工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于连铸工在应急处置过程中的一系列操作。要求操作人员具备必要的安全知识和技能，确保在发生突发情况时，能够迅速、正确地采取应对措施，防止事故扩大，保障人员生命安全和设备完好。规程内容严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保应急处置工作高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。特殊作业环境还需佩戴防高温、防腐蚀、防静电等专用防护装备。

2.健康状况检查：操作前应进行健康检查，确保身体状况良好，无影响操作的安全隐患。

3.设备状态确认：

a.检查连铸机各部件是否完好，紧固件是否松动，润滑系统是否正常；

b.检查冷却水系统、液压系统、电气控制系统等是否运行正常；

c.检查铸机各操作按钮、开关、指示灯等是否灵敏、准确。

4.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃、易爆物品，排除安全隐患；

b.检查地面是否平整，无积水、油污等；

c.检查通风、照明等设施是否正常，确保作业环境安全。

5.工具和材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等；

b.准备应急物资，如消防器材、急救包、防护用品等；

c.检查应急物资的有效期，确保在紧急情况下能够使用。

6.熟悉应急处置流程：操作人员应熟悉本规程及应急处置流程，了解各应急措施的具体操作步骤。

7.演练与培训：定期组织操作人员进行应急处置演练，提高应对突发事件的能力。对新员工进行专项培训，确保其掌握应急处置操作规程。

8.检查记录：操作前应做好检查记录，确保各项准备工作到位，为应急处置提供依据。

9.联系与沟通：操作人员应与现场其他人员保持良好沟通，确保在紧急情况下能够迅速响应。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备状态检查，确认设备正常后开始操作；

b.逐步进行各项生产准备，如启动冷却水、液压系统等；

c.严格按照生产流程进行操作，不得随意更改步骤。

2.作业方式：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，身体重心稳定；

b.手持工具时，手指应握紧把手，确保工具在使用过程中的稳定性；

c.在操作过程中，应保持专注，不得分心，发现异常情况立即停止操作。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告现场负责人；

b.确认异常原因，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等；

c.对可能存在的危险区域进行隔离，设置警示标志，防止人员误入；

d.指导现场其他人员进行安全撤离，确保人员安全；

e.在排除异常情况后，重新进行设备状态检查，确认安全后继续操作。

4.紧急停机操作：

a.当出现紧急情况需要停机时，操作人员应立即按下紧急停机按钮；

b.停机后，立即进行现场安全检查，确认无安全隐患；

c.如需再次启动设备，按照启动顺序和安全规范进行。

5.操作记录：

a.操作人员应在操作结束后，及时填写操作记录，详细记录操作时间、设备状态、异常情况等；

b.定期检查操作记录，确保记录完整、准确。

6.交接班操作：

a.交接班时，操作人员应向接班人员详细说明设备状态、操作流程、注意事项等；

b.接班人员应在接班前对设备进行详细检查，确认无误后方可接班。

7.定期维护与检查：

a.操作人员应按照设备维护保养计划，定期进行设备检查和维护；

b.检查过程中发现异常，应立即采取措施进行处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音；

b.各控制系统指示灯显示正常，无报警信号；

c.冷却水压力、流量稳定，无泄漏现象；

d.电气设备无过热、冒烟、火花等异常现象；

e.铸机各部件运行温度在规定范围内；

f.铸机表面无裂纹、变形等损坏。

2.异常现象识别：

a.设备运行不稳定，出现振动加剧、噪音增大等现象；

b.控制系统出现故障代码或报警信号；

c.冷却水压力、流量异常，或出现泄漏；

d.电气设备出现过热、冒烟、火花等；

e.铸机运行温度异常升高；

f.铸机表面出现裂纹、变形等。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备外观，检查是否有损坏或异常；

b.使用听诊器等工具，检查设备运行时是否存在异常振动和噪音；

c.使用温度计等仪器，监测设备各部件的温度变化；

d.使用万用表等工具，检测电气设备的电压、电流等参数；

e.通过监控系统，实时监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等；

f.定