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木模板工岗位设备安全操作规程

文件名称：木模板工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事木模板制作、安装、拆除和运输等工作的所有人员。目的在于确保木模板工岗位设备操作的安全性，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。通过规范操作流程，提高工作效率，确保工程质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套、防护鞋等。长发需束起，不得佩戴饰品，确保操作安全。

2.设备检查：

a.检查木模板工岗位设备是否完好，如切割机、锯床、钻孔机等，确保无损坏、无松动；

b.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线，确保无安全隐患。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间宽敞；

b.通风良好，保证空气质量，防止有害气体积聚；

c.操作地面应平整，无积水、油污，以防滑倒；

d.操作现场应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.个人准备：

a.操作人员应熟悉所操作设备的性能和操作规程；

b.操作前应了解工作内容、注意事项和应急处理措施；

c.操作过程中应保持专注，不得分心，确保操作准确无误。

5.现场管理：

a.设立专人负责现场管理，监督操作过程，确保安全操作；

b.定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识；

c.做好设备维护保养工作，确保设备处于良好状态。

三、操作步骤

1.设备启动前，先检查设备是否处于正常状态，确认操作区域安全。

2.穿戴好个人防护用品，确保安全帽、眼镜、手套等佩戴到位。

3.启动设备前，检查设备开关是否处于关闭状态，确认无误后开启设备。

4.根据工作要求，调整设备参数，如切割速度、压力等。

5.放置木模板，确保其平稳，避免在操作过程中移动。

6.操作时，双手握紧工具，保持稳定，缓慢推进，避免用力过猛。

7.关键点：

a.操作过程中，严禁身体任何部位进入设备工作区域；

b.操作时，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作；

c.更换木模板时，确保设备已完全停止运行，且安全防护装置已复位。

8.完成操作后，关闭设备，确认设备已停止运行。

9.清理操作区域，移除木模板，检查设备是否清洁。

10.收拾工具，检查个人防护用品是否完好，确保无遗漏。

11.向现场负责人汇报操作情况，记录操作日志，为后续工作提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动顺畅，无异常噪音；

b.刀具或锯片运行平稳，无跳动；

c.电气系统正常，无漏电现象；

d.安全防护装置完整，功能正常；

e.传动部件润滑良好，无过热现象；

f.操作界面显示清晰，无错误信息。

2.异常状态：

a.设备启动时出现异常噪音，可能是轴承磨损或传动带松弛；

b.刀具或锯片运行不平稳，可能是刀具损坏或设备不平衡；

c.电气系统出现火花或冒烟，可能是线路老化或接触不良；

d.安全防护装置失效或损坏，可能存在安全隐患；

e.传动部件过热，可能是润滑不良或负载过大；

f.操作界面显示错误信息，可能是控制系统故障或传感器损坏。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，切断电源，检查原因，并在排除故障后方可重新启动设备。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态，是预防事故发生的重要措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常震动；

b.进行试切割或锯切，检查切割或锯切质量，是否达到设计要求；

c.检查设备电气系统是否正常，包括电源电压、电流和控制系统；

d.测试安全防护装置，确保其能够在紧急情况下迅速响应；

e.检查设备润滑系统，确保润滑状态良好，无漏油现象；

f.对设备进行噪声测试，确保符合环保要求。

2.调整程序：

a.如发现设备运行不稳定，检查并调整设备支撑和固定件，确保设备稳定；

b.若切割或锯切质量不达标，根据材料特性和切割要求，调整刀具或锯片角度、速度等参数；

c.对于电气系统问题，检查并修复线路，调整电源电压，确保控制系统稳定；

d.对于安全防护装置，检查并修复损坏部分，确保其能在紧急情况下发挥保护作用；

e.检查润滑系统，根据设备使用情况添加或更换润滑油，保持润滑状态；

f.对于噪声超标问题，检查并调整设备隔音措施，如更换隔音材料或调整通风系统。

3.记录与反馈：

a.将测试和调整的结果详细记录，包括测试数据、调整参数和