T_ZZB 2567-2021 镁合金汽车仪表盘支架.docxVIP

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团体标准

T/ZZB2567—2021

镁合金汽车仪表盘支架

Magnesium-alloyforcrosscarbeam

2021-09-15发布

2021-10-15实施

浙江省品牌建设联合会发布

I

T/ZZB2567—2021

目次

前言 II

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4基本要求 1

5技术要求 2

6试验方法 3

7检验规则 4

8标志、包装、运输、贮存 5

9质量承诺 6

附录A（规范性）仪表盘内部缺陷 7

II

T/ZZB2567—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别专利的责任。

本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。

本文件由绍兴市标准化研究院牵头组织制定。

本文件主要起草单位：万丰镁瑞丁新材料科技有限公司。

本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江万丰奥威汽轮股份有限公司、浙江工业职业技术学院、浙江泰普森（控股）集团有限公司、浙江路飞镁业有限公司、绍兴市标准化研究院、绍兴市标准化协会、新昌县质量计量检验检测所。

本文件主要起草人：周俊、梁会会、田晶晶、惠相君、张瑛、孙一栋、季业成、俞伟钦、黄风菊、邹运丰、胡奇郎。

本文件评审专家组长：蒋建平。

本文件由绍兴市标准化研究院负责解释。

T/ZZB2567—2021

1

镁合金汽车仪表盘支架

1范围

本文件规定了镁合金汽车仪表盘支架（以下简称仪表盘支架）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。

本文件适用于高压铸造的镁合金汽车仪表盘支架。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T5611铸造术语

GB/T11351—2017铸件重量公差

GB/T13748.21镁及镁合金化学分析方法第21部分：光电直读原子发射光谱分析方法测定元素含量

GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸实验用试样及方法

GB/T23600镁合金铸件X射线实时成像检测方法

GB/T25747—2010镁合金压铸件

3术语和定义

GB/T5611界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1设计研发

4.1.1应利用有限元仿真软件对产品的结构、工艺、工装、材料进行一体化设计。

4.1.2应利用铸造计算机模拟仿真技术和实际生产工艺的数据分析，对产品进行再设计和优化。

4.1.3应开展轻量化设计，产品重量设计值应比被替换钢质部件的质量减少40%以上。

4.2原材料

镁合金锭应符合GB/T25747中YM205牌号的要求。

4.3工艺及装备

4.3.1熔炼应采用保护气体密封熔炼工艺。

4.3.2铸造应采用冷室压铸一次成形工艺。

4.3.3生产过程中应配备高压压铸机、加工中心等设备。

T/ZZB2567—2021

2

4.4检验检测

4.4.1应开展化学成分、力学性能、尺寸、重量公差、表面质量、内部质量项目的检测。

4.4.2应配备成分分析光谱仪、拉伸试验机、三坐标测量仪、X射线测试仪等检测设备。

5技术要求

5.1化学成分

化学成分应符合表1的规定。

表1化学成分

化学成分（质量分数）

%

Mg

Si

Ni

Al

Cu

Zn

Mn

Fe

其他单个

余量

≤0.1

≤0.002

5.5～6.5

≤0.010

≤0.22

0.24～0.6

≤0.005

≤0.02

5.2力学性能

单铸试样的室温拉伸力学性能应符合表2的规定。

表2力学性能

状态代号

抗拉强度RMPa

规定非比例延伸强度R0.2

MPa

延伸率A%

F

≥230

≥130

≥9

5.3尺寸

5.3.1仪表盘支架的孔径公差为±0.1mm。

5.3.2仪表盘支架的椭圆孔宽度公差为±0.1mm。

5.3.3仪表盘支架上孔与基准的位置度应不大于0.5mm。

5.4重量公差

按GB/T11351—2017规定的MT5～MT7等级执行。

5.5静刚度

仪表盘支架位移量应不大于20mm。

5.6偏置碰

仪表盘支架失效前承受