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煤矿采掘机械化课件
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目录
01
采掘机械概述
02
采掘机械分类
03
采掘机械工作原理
04
采掘机械操作与维护
05
采掘机械安全技术
06
采掘机械的未来趋势
采掘机械概述
章节副标题
01
采掘机械定义
采掘机械按功能可分为采煤机、掘进机等，每种设备专用于不同的煤矿作业环节。
采掘机械的分类
采掘机械需满足高强度、高效率和高安全性等技术要求，以适应复杂多变的地下作业环境。
采掘机械的技术要求
采掘机械通常利用机械臂、切割头等部件，通过物理或化学方法破碎煤层，实现煤炭的提取。
采掘机械的工作原理
01
02
03
发展历程
18世纪工业革命前，煤矿开采主要依赖人力和简单工具，效率低下且危险。
早期手工采掘
01
02
03
04
19世纪，蒸汽机的引入极大提升了煤矿开采效率，标志着机械化采掘的开始。
蒸汽动力的应用
20世纪初，电气化技术的应用使煤矿采掘更加高效，自动化技术减少了人力需求。
电气化与自动化
21世纪，煤矿采掘机械向智能化发展，使用遥控和自动化系统提高安全性和生产率。
现代智能化采掘
应用领域
露天煤矿使用大型挖掘机和自卸卡车进行矿物的剥离和运输，提高开采效率。
露天煤矿开采
地下煤矿利用长臂采煤机和连续采煤机进行煤层的切割和装载，确保作业安全。
地下煤矿作业
在复杂地质条件下，如倾斜煤层或薄煤层，使用专门设计的采掘机械以适应特殊需求。
特殊地质条件开采
采掘机械分类
章节副标题
02
按作业方式分类
露天采掘机械如挖掘机和推土机，用于地表矿石的剥离和挖掘作业。
露天采掘机械
连续采掘机械如连续采煤机，能够实现煤炭的连续挖掘和装载，提高作业效率。
连续采掘机械
地下采掘机械包括采煤机和掘进机，用于煤矿等地下矿藏的开采。
地下采掘机械
按能源类型分类
电动采掘机械使用电力作为动力源，如电动挖掘机和电动装载机，具有操作简便、维护成本低的特点。
电动采掘机械
01
柴油驱动的采掘机械，如柴油挖掘机和柴油装载机，适用于没有电力供应的偏远矿区，动力强劲。
柴油驱动采掘机械
02
液压驱动的采掘机械，如液压挖掘机，利用液压系统提供动力，适用于复杂地质条件下的作业。
液压驱动采掘机械
03
按作业环境分类
露天采掘机械
井下采掘机械
01
露天采掘机械如挖掘机、推土机等，适用于地表矿藏的开采，效率高，成本相对较低。
02
井下采掘机械包括采煤机、掘进机等，它们在矿井内部作业，适应狭窄和复杂地质条件。
采掘机械工作原理
章节副标题
03
采煤机工作原理
采煤机的截割部通过旋转的截齿切割煤层，将煤块破碎成较小的颗粒以便运输。
截割部的运作
破碎后的煤炭由采煤机的输送系统通过刮板输送带运出工作面，实现连续采煤。
输送系统
液压系统为采煤机提供动力，控制截割部和输送系统的动作，确保采煤机高效稳定运行。
液压系统控制
掘进机工作原理
掘进机通过旋转切割头上的刀具，对煤层进行切割，实现连续掘进。
旋转切割头
01
切割下来的煤炭由输送系统迅速移走，保证掘进作业的连续性和效率。
输送系统
02
掘进机在切割过程中，同时进行巷道支护，确保作业人员和设备的安全。
支护与稳定
03
支护设备工作原理
锚杆支护原理
01
锚杆通过锚固在岩层中，形成稳定的支撑结构，有效防止顶板塌落，提高作业安全。
液压支架作用
02
液压支架利用液压系统支撑和控制采掘面顶板，适应不同地质条件，保障采掘作业顺利进行。
金属网支护
03
金属网支护通过铺设金属网片，与锚杆或锚索结合，增强围岩稳定性，防止碎石掉落。
采掘机械操作与维护
章节副标题
04
操作规程
操作人员在启动采掘机械前需进行系统检查，确保设备无故障，如检查油路、电路和安全装置。
启动前检查
在采掘机械操作过程中，操作人员应遵守安全规程，如佩戴防护装备，保持警觉，避免意外伤害。
操作中的安全措施
当遇到紧急情况时，操作人员应立即执行停机程序，切断电源，确保设备和人员安全。
紧急停机程序
操作人员应根据操作规程进行日常维护，如定期清洁、润滑和检查设备，以延长机械使用寿命。
日常维护要点
常见故障诊断
液压系统故障
液压泵损坏或油液污染常导致液压系统故障，需定期检查液压油质量及泵的工作状态。
01
02
电气控制系统问题
电气元件老化或接触不良可引起控制系统故障，应定期进行电气元件的检测和维护。
03
传动装置异常
齿轮磨损或链条松动会导致传动装置效率下降，需定期检查传动装置的磨损情况和张紧度。
04
破碎机械堵塞
物料堵塞是破碎机械常见问题，操作时应监控进料量和物料性质，及时清理堵塞。
维护保养要点
01
定期检查液压系统
确保液压油的清洁度和油量，定期更换滤芯，预防液压系统故障。
02
润滑关键部件
对采掘机械的轴承、齿轮等关键部件定期润滑，减少磨损，
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