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低压配电箱出厂标准检测报告

报告编号：AQB-AP-YYYYMMDD-XXX

产品名称：低压配电箱

型号规格：XL-21/GGD（示例）

生产批号：PL-YYYYMMDD-XXX

委托单位/生产单位：XX电气设备有限公司

检测日期：YYYY年MM月DD日

抽样基数：XX台

抽样数量：XX台

检测地点：本公司质检中心

一、检测依据

本报告所有检测项目均依据以下标准及技术文件进行：

1.GB7251.____《低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则》

2.GB____《低压配电设计规范》

3.IEC____:2019《低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则》（若适用）

4.产品设计图纸及技术文件（编号：XXX）

5.本公司企业标准Q/XXX-YYYY《低压配电箱出厂检验规范》

二、检测环境条件

*环境温度：XX℃（符合标准要求的XX℃~XX℃范围）

*相对湿度：XX%（符合标准要求的XX%~XX%范围）

*大气压力：XXkPa（符合标准要求）

*检测场地：无明显电磁干扰，清洁，通风良好。

三、检测项目与结果

3.1外观与结构检查

检测方法：目测、手感及使用相应量具对配电箱的箱体、元器件、标识、布线等进行检查。

检测结果：

*箱体：箱体材质、厚度符合设计要求，表面平整，无明显变形、划痕、锈蚀及涂层脱落现象。门锁及铰链（若有）安装牢固，开启灵活，关闭严密。

*元器件：所有元器件（如断路器、漏电保护器、接触器、浪涌保护器、仪表等）的型号、规格、额定参数与设计图纸一致，并有清晰、耐久的产品标识和认证标志。元器件安装牢固，无松动、损坏，接线端子无氧化、变形。

*内部布线：导线规格、颜色符合设计及规范要求。布线整齐、美观，绑扎牢固，无扭绞、损伤。导线连接牢固，接触良好，多股导线端部有合适的端子或搪锡处理。线束穿过金属构件时有绝缘保护。

*标识：配电箱内各回路编号、用途标识清晰、准确、耐久。操作手柄、指示灯等有明确的功能指示。

*铭牌：产品铭牌内容完整、清晰，包含产品名称、型号规格、生产厂家、额定电流、额定电压、防护等级（IPXX）、出厂编号、生产日期等信息。

结论：外观与结构检查合格。

3.2电气间隙与爬电距离检查

检测方法：使用塞尺、游标卡尺等工具，测量主电路、控制电路中不同电位的带电体之间，以及带电体与裸露导电部件之间的最小电气间隙和爬电距离。

检测结果：所测各部位电气间隙及爬电距离均符合GB7251.____及产品设计文件的规定，未发现小于标准要求的情况。

结论：电气间隙与爬电距离检查合格。

3.3绝缘电阻和介损（必要时）测试

检测方法：在各带电回路之间、各带电回路与地（箱体）之间，使用符合要求的兆欧表（根据额定电压选择合适电压等级，如DC500V或DC1000V）测量其绝缘电阻。

检测结果：在标准规定的环境条件下，所有测试部位的绝缘电阻值均大于等于XXMΩ（例如：对于额定电压≤660V的设备，通常要求≥10MΩ），符合标准要求。

（若进行介损测试）介损值在规定范围内。

结论：绝缘电阻测试合格。

3.4接地连续性与保护导体截面积检查

检测方法：目测检查保护接地系统的连接情况，使用低电阻测试仪测量保护导体（PE线）与箱体、以及各可触及金属部件之间的连接电阻。检查保护导体的截面积是否符合设计及规范要求。

检测结果：箱体及所有内部裸露导电部件均可靠连接至保护接地端子。保护导体截面积符合设计要求，其连接电阻值≤XXmΩ（例如：通常要求≤0.1mΩ），满足标准规定。接地端子标识清晰，有防松措施。

结论：接地连续性与保护导体截面积检查合格。

3.5主电路和辅助电路通断能力及通电测试

检测方法：模拟正常工作条件，对配电箱主电路及辅助电路进行通电测试，检查各回路通断是否正常，元器件动作是否灵活可靠。

检测结果：各断路器、开关等操作机构动作灵活，分合指示正确。主电路及辅助电路在额定电压下能正常接通和分断，各指示灯、仪表（若有）显示正常，无异常声响、气味或过热现象。

结论：主电路和辅助电路通断能力及通电测试合格。

3.6保护装置动作特性测试（如断路器、RCD等）

检测方法：使用专用测试仪器，对具有过载、短路保护功能的断路器，以及漏电保护装置（RCD）的动作电流、动作时间等特性进行测试。

检测结果：断路器的过载长延时、短路短延时（若有）、瞬时脱扣特性均符合其产品标准及设计要求。RCD的额定剩余动作电流IΔn、最大分断时间（例如：对IΔn≤30mA的RCD，其分断时间应≤0.1s）等参数均在标准规定范