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公司玻璃制品手工成型工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司玻璃制品手工成型工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃制品手工成型工岗位的操作人员，旨在规范操作流程，确保员工在作业过程中的职业健康和安全。规程要求操作人员严格遵守各项安全规定，遵循操作规程，提高自我保护意识，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的工作服，佩戴防滑鞋、护目镜、耳塞和手套。工作服应保持整洁，不得破损。护目镜应确保视野清晰，耳塞需佩戴到位，手套应选择适合的材质，以防玻璃碎片割伤。

2.设备状态检查要点：

在操作前，应对成型设备进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好，无损坏或磨损迹象。

-确认设备启动和停止按钮功能正常。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域光线充足，避免因光线不足导致操作失误。

-保持工作台面整洁，无杂物，以防滑倒或绊倒。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线或短路现象。

-设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作人员应熟悉以上各项要求，并在操作前进行自我检查，确保符合规定，方可开始工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备，确认设备处于正常工作状态。

-按照设备操作手册的指示，调整设备至合适的温度和压力。

-在设备预热期间，准备所需的原材料和工具。

-设备预热完成后，按照预定的程序开始操作，控制玻璃的加热、成型和冷却过程。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，确保温度和压力稳定。

-成型完成后，关闭设备，进行冷却。

-冷却至安全温度后，取出成品并进行初步检查。

2.技术规范：

-操作人员需按照操作手册的指导，精确控制温度和压力。

-成型过程中，避免快速升温或降温，以防玻璃破裂。

-严格按照规定的速度和方向进行操作，确保成型质量。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-检查并确认异常原因，如温度失控、压力异常等。

-采取相应措施修复设备，如调整温度控制器、更换损坏部件等。

-修复后，重新进行设备预热和试运行，确认设备恢复正常。

-在确保设备安全后，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-温度和压力控制稳定，与设定值相符。

-传动带、链条等运动部件无松动，运转流畅。

-安全防护装置工作正常，无异常信号。

-电气系统显示正常，无报警或故障代码。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或固定件松动。

-异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

-温度波动，可能是温度控制器故障或热交换不良。

-压力异常，可能是压力传感器故障或阀门损坏。

-安全装置失效，可能因误操作或设备老化。

3.状态监控方法：

-定期巡检，观察设备外观和工作状态。

-使用监控仪表，实时监测温度、压力等关键参数。

-记录设备运行数据，进行趋势分析，发现潜在问题。

-对关键部件进行定期维护保养，防止磨损和老化。

-建立故障记录，分析故障原因，制定预防措施。操作人员应熟悉这些监控方法，并能在发现异常时及时采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查成型品的尺寸、厚度和形状是否符合要求。

-使用精密仪器测试玻璃的强度和耐热性。

-监控设备运行中的电流、电压等参数，确保在正常范围内。

-定期检查设备的润滑系统，确保油位和润滑效果。

-测试设备的自动化控制系统，确保其响应准确无误。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整温度和压力控制系统，确保成型条件稳定。

-调整传动带张紧度，保持设备运行平稳。

-检查并调整传感器和执行器的校准，确保读数准确。

-更换磨损的部件，如传动带、轴承等，以恢复设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

-温度过高或过低：立即停止设备，调整加热或冷却系统，重新启动设备。

-压力不稳定：检查压力调节阀和传感器，必要时进行维修或更换。

-设备震动过大：检查固定件和轴承，进行紧固或更换。

-安全装置报警：立即停止设备，检查安全装置和周围环境，排除故障。

-设备自动停机：检查控制系统，确认是否为误报，或按故障代码进行排除。

操作人员需对测试和调整流程熟悉，能够根据实际情况迅速做出正