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起重机械伤害事故专项应急预案

1.风险评估

1.1诱因识别

a.人的因素：无证操作、疲劳作业、违章指挥、信号工缺位、司索工捆绑错误、检修人员未挂牌上锁。

b.设备因素：制动器失灵、钢丝绳断股、超载限制器失效、限位开关短接、主梁结构疲劳裂纹、防风夹轨器未夹紧。

c.环境因素：六级以上大风、台风暴雨、能见度低于30m、轨道结冰、夜间照明不足20lx、周边1.5倍臂长范围内有高压线。

d.管理因素：日常点检流于形式、月检超期、隐患未闭环、外包队伍未纳入同标准管理、变更作业未重新交底。

1.2发生等级

Ⅰ级（重大）：3人及以上死亡或10人及以上重伤，直接经济损失≥5000万元，如主梁断裂整机倾覆砸向主厂房。

Ⅱ级（较大）：1—2人死亡或3—9人重伤，损失1000—5000万元，如小车坠落砸穿生产平台。

Ⅲ级（一般）：无死亡、2人及以下重伤，损失100—1000万元，如吊件摆动撞断冷却水管。

Ⅳ级（轻微）：仅设备损伤，无人员伤害，损失100万元，如限位失效冲顶但钢丝绳未断。

1.3风险矩阵

采用L×S法，L取值1—5，S取值1—5，R≥15为不可接受，需工程控制；8≤R15需管理控制；R8可接受但需监测。经评估，Ⅰ级R=25，Ⅱ级R=20，Ⅲ级R=12，Ⅳ级R=6。

2.职责分工（到人到岗）

2.1应急指挥部

总指挥：制造中心总经理张××（手机138××××0001），全面负责Ⅰ、Ⅱ级事故决策、对外信息发布。

副总指挥：设备副总经理李××（138××××0002），负责现场抢险技术方案。

成员：生产、安环、设备、保卫、人事、财务、后勤、法务、工会。

2.2现场功能组

a.抢险救援组

组长：设备部机械高级经理王××（138××××0003），统筹起重机拆解、扶正、切割、破拆。

副组长：维保车间主任赵××（138××××0004），负责提供50t汽车吊2台、25t叉装车1台、液压剪2套。

成员：本班起重班8人、外包抢险队10人、消防队6人。

b.医疗救护组

组长：行政后勤中心医务室主任陈××（138××××0005），配置救护车1辆、担架4副、颈托20套、止血绷带50卷、AED2台。

成员：持证红十字救护员6人、协议医院急诊医生2人。

c.警戒疏散组

组长：保卫部部长孙××（138××××0006），配置防爆对讲机20部、警戒带1000m、高杆照明灯4套。

成员：保安20人、属地派出所4人。

d.技术专家组

组长：技术总工周××（138××××0007），成员含设计院起重机专家2人、特检院持证检验师2人、保险公司公估1人。

e.物资供应组

组长：采购物流中心经理吴××（138××××0008），常备32t钢丝绳200m、卡环50只、32t卸扣20只、液压泵站2套、柴油200L、应急餐300份。

f.善后处理组

组长：人事行政总监郑××（138××××0009），负责伤亡人员家属对接、工伤保险、心理疏导、舆情监测。

2.3日常“一机一档”责任人

每台桥机设“机长”1名（由当班班长兼任）、点检员1名（设备部专职）、维保包机人1名（维保车间），三人互为AB角，确保365×24h可溯源。

3.分阶段处置流程

3.1预警与信息接报

a.触发条件：风速仪≥13.8m/s、起重量达到额定90%、制动器温升≥80℃、监控室AI识别吊物摇摆幅度≥5°。

b.第一发现人：立即通过对讲机频道3呼“所有起重设备停止作业”，同时按下机载急停蘑菇头。

c.当班班长：3min内电话报告制造中心调度室（内线8888），调度室5min内短信推送至应急指挥部成员。

3.2Ⅳ级（轻微）处置

资源清单：活动扳手12、一字改锥250mm、绝缘胶布、万用表。

责任人：当班机长钱××。

操作步骤：

①挂牌上锁，断电挂牌“禁止合闸”；

②检查限位撞块移位原因，重新定位并紧固M12螺栓；

③手动试车三次确认限位有效；

④填写《Ⅳ级隐患闭环单》，拍照上传EAM系统，由设备部点检工程师韩××审核销项；

⑤全程≤30min，无需启动公司级响应。

3.3Ⅲ级（一般）处置

资源清单：50t汽车吊1台、φ20纤维吊带4根、木制垫梁200