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建筑材料采购质量管理规范

一、总则

建筑材料作为工程建设的物质基础，其质量直接关系到工程结构安全、使用功能及耐久性，对工程质量具有决定性影响。为规范建筑材料采购质量管理行为，明确各参与方在材料采购质量控制中的职责，确保采购的建筑材料符合设计要求、国家现行有关标准及合同约定，特制定本规范。

本规范适用于各类新建、扩建、改建的建筑工程所用材料的采购质量管理活动。凡参与建筑工程材料采购、供应、验收、使用等相关单位和人员，均应遵守本规范。

建筑材料采购质量管理应遵循“质量第一、预防为主、标准引领、责任明确”的原则，建立健全从供应商选择、采购策划、合同签订、进场验收、检验试验到不合格品处理的全过程质量管理体系，确保工程材料质量可控、可追溯。

二、组织机构与职责

建筑材料采购质量管理应明确责任主体，建立相应的管理机构并配备合格的专业人员。各相关方职责如下：

建设单位：对工程材料质量负总责，应明确工程材料质量管理目标和要求，监督检查施工单位和监理单位的材料质量管理行为，按合同约定参与或委托第三方对重要材料进行质量验证。

施工单位：作为材料采购和使用的直接责任主体，应建立完善的材料采购质量管理体系，明确质量管理部门和专职质量管理人员，负责供应商的考察与评价、采购计划的编制、合同的签订与管理、材料进场验收、检验试验及不合格品的处理等工作，并对所采购材料的质量负责。

监理单位：对施工单位的材料采购质量管理活动实施监理。负责审查施工单位报送的材料采购计划、供应商资质、质量证明文件等，参与重要材料的进场验收和见证取样送检工作，对材料使用过程进行监督，对发现的质量问题及时提出整改要求并跟踪落实。

监理工程师：具体履行监理单位在材料质量管理方面的职责，对进场材料的质量证明文件进行审核，对实物质量进行检查，严格执行见证取样送检制度，对不合格材料有权签发退场指令。

三、采购策划与供应商管理

采购策划是确保材料质量的首要环节。施工单位应在材料采购前，根据工程设计文件、施工图纸、国家现行标准规范及合同要求，编制详细的材料采购计划和质量保证计划。采购计划应明确材料的名称、规格型号、性能参数、质量标准、数量、供货时间、验收要求及相关技术文件等。

供应商的选择与管理是材料源头质量控制的关键。施工单位应建立合格供应商名录制度。在选择供应商时，应进行充分的市场调研和实地考察，主要考察供应商的生产能力、技术水平、质量保证体系、生产工艺、过往业绩、信誉状况及售后服务能力等。

对供应商的资质审查应包括但不限于：营业执照、生产许可证（必要时）、产品合格证、出厂检验报告、质量管理体系认证证书等。对于国家实行生产许可证或强制性产品认证管理的材料，供应商必须提供相应的证明文件。

应与选定的供应商签订书面采购合同。合同中应明确材料的质量标准、验收方法、质量保证期、违约责任以及双方的权利和义务等。鼓励采用招标方式选择供应商，以引入竞争机制，确保采购到质优价廉的材料。

建立供应商动态评价机制，定期对供应商的履约情况、产品质量稳定性、售后服务等进行综合评价，优进劣出，持续优化供应商队伍。

四、采购执行与合同管理

采购合同是材料质量管理的重要依据。合同条款应严谨、明确，特别是关于材料质量要求、验收标准、质量保证、检验方法、违约责任等核心内容，必须清晰、具体，具有可操作性。合同签订前，应由施工单位的法务部门或专业人员进行审核。

在采购执行过程中，施工单位应严格按照采购合同和采购计划执行，加强与供应商的沟通协调，及时掌握材料生产进度和质量状况。对于重要或特殊材料，可根据需要派驻厂代表，对材料生产过程进行监督，确保生产过程符合质量要求。

合同履行过程中，应做好合同台账管理，及时记录合同签订、履行、变更、付款等情况。对于供应商在履约过程中出现的质量问题或违约行为，应及时沟通，必要时依据合同约定采取相应措施。

五、进场验收与检验

材料进场验收是防止不合格材料流入施工现场的关键关口。所有进场材料必须进行严格的验收，未经检验或检验不合格的材料不得使用。

材料进场时，施工单位材料管理人员应会同质量管理人员、监理工程师（或其代表）共同进行验收。验收内容主要包括：

1.外观检查：检查材料的包装、标识、色泽、平整度、尺寸偏差、有无破损、锈蚀、变形等表面质量缺陷。

2.规格型号与数量核对：核对进场材料的规格型号、品种、数量是否与采购合同、送货单及设计要求一致。

3.质量证明文件审查：查验材料的出厂合格证、出厂检验报告（或产品质量证明书）等质量证明文件是否齐全、有效、与实物相符。质量证明文件应加盖生产单位或经销单位的公章。

对于国家规定或合同约定需要进行抽样检验的材料，必须严格按照规定的取样方法、取样数量和检验项目，在监理工程师的见证下进行取样，并送具有相应资质的第三方检测机构进行检验。未经检验或检验不合格的