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电子组装生产线效率优化试题及答案

电子组装生产线效率优化试题

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.某电子组装线有5道工序，单件作业时间分别为8s、10s、12s、9s、7s，该线体的瓶颈工序是（）。

A.第1道工序B.第2道工序C.第3道工序D.第4道工序

2.生产线平衡率计算公式为（）。

A.（各工序时间总和/（瓶颈时间×工序数））×100%

B.（瓶颈时间×工序数/各工序时间总和）×100%

C.（各工序时间最大值/各工序时间平均值）×100%

D.（各工序时间平均值/各工序时间最大值）×100%

3.以下不属于ECRS原则中“合并（Combine）”优化方向的是（）。

A.将两道独立的焊接工序由同一工人操作

B.用自动点胶机替代人工点胶+人工检查

C.将PCB板插件与目检工序合并为一个工位

D.调整流水线布局，减少物料传递距离

4.电子组装线中，若某工序不良率为3%，该工序产出1000件合格品需要投入的原材料数量约为（）。

A.1000件B.1031件C.1030件D.1029件

5.精益生产中“U型线”布局的核心优势是（）。

A.减少设备占地面积

B.实现多工序单人操作，提升灵活性

C.便于物料集中配送

D.降低生产线启动成本

6.某组装线采用“一人多机”模式后，线体平衡率从65%提升至82%，主要原因是（）。

A.减少了工序间等待时间

B.降低了设备故障率

C.提高了员工操作速度

D.优化了物料配送路径

7.电子元件贴装（SMT）工序的CT（CycleTime）为15s，若需满足日产能2880件（按8小时工作制计算），该工序至少需要（）台设备。

A.1台B.2台C.3台D.4台

8.以下不属于“动作经济原则”优化范畴的是（）。

A.将常用工具固定在操作员工位右侧

B.用机械夹爪替代手工拿取小元件

C.调整流水线高度至员工肘部自然下垂位置

D.增加工序间缓存区容量

9.某线体因物料齐套率低导致停机等待，最有效的短期改善措施是（）。

A.增加物料安全库存

B.优化BOM（物料清单）准确性

C.推行JIT（准时制）配送

D.培训物料员提高分拣效率

10.自动化设备引入后，若线体平衡率反而下降，最可能的原因是（）。

A.设备速度远高于人工工序

B.设备故障率过高

C.操作员工技能不足

D.物料供应不匹配

二、简答题（每题8分，共40分）

1.请列举电子组装生产线效率的5个关键衡量指标，并简述每个指标的计算方法或含义。

2.分析电子组装线中“工序瓶颈”对效率的具体影响，并说明如何通过“工序拆分”策略缓解瓶颈。

3.对比人工组装与自动化组装在效率优化中的优缺点，结合电子行业特点说明适用场景。

4.简述“5S管理”在电子组装线效率提升中的具体应用（需举例说明）。

5.某电子厂组装线换线时间为45分钟，目标将换线时间缩短至15分钟，根据SMED（快速换模）理论，应从哪些方面开展改善？

三、案例分析题（40分）

背景资料：某企业手机主板组装线包含以下6道工序（均为单人操作），具体数据如下表：

|工序|作业内容|标准作业时间（s）|不良率（%）|设备依赖度|

||-||-||

|1|插件（电阻/电容）|20|1.2|低|

|2|焊接（波峰焊）|25|0.8|高|

|3|目检（焊接质量）|18|0.5（漏检率）|低|

|4|贴装IC芯片|30|2.0|高（需贴片机）|

|5|功能测试|22|3.5|高（需测试设备）|

|6|包装（防静电）|15|0.2|低|

已知条件：

-线体采用直线型布局，工序1-6按顺序排列，工序间无缓存区；

-员工操作一致性系数为0.9（即实际作业时间=标准时间/一致性系数）；

-每天工作8小时，设备综合效率（OEE）为85%