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污水处理厂自动化控制系统集成方案(北京金控)

一、项目背景

随着城市化进程的加速和环保要求的日益提高，污水处理厂的高效稳定运行变得至关重要。北京金控参与的污水处理厂自动化控制系统集成项目旨在提高污水处理厂的自动化水平、降低运营成本、提升处理效率和水质监测精度。该污水处理厂承担着城市部分区域的生活污水和工业废水处理任务，处理规模较大，工艺流程复杂，因此需要一套先进、可靠的自动化控制系统来保障其正常运行。

二、系统需求分析

（一）工艺需求

污水处理厂的工艺流程主要包括预处理、生物处理、深度处理和污泥处理等环节。每个环节都有特定的工艺要求和控制参数，例如：

1.预处理：格栅的自动启停需要根据水位差来控制，以防止杂物堵塞管道；沉砂池的排砂频率要根据进水流量和含砂量进行调整。

2.生物处理：曝气池的溶解氧含量需要精确控制，以保证微生物的活性；污泥回流比要根据进水水质和处理效果进行动态调整。

3.深度处理：过滤池的反冲洗时间和强度需要根据过滤效果和水头损失来确定；消毒环节的消毒剂投加量要根据出水水质和流量进行精确控制。

4.污泥处理：污泥脱水机的运行参数要根据污泥的性质和产量进行优化，以提高脱水效率和泥饼质量。

（二）监控需求

1.实时数据采集：需要实时采集污水处理厂内各种设备的运行状态、工艺参数（如水位、流量、温度、pH值、溶解氧等）和水质数据，并将这些数据传输到监控中心。

2.远程监控和控制：操作人员可以通过监控中心的计算机或移动终端远程监控污水处理厂的运行情况，并对设备进行远程控制，实现无人值守或少人值守。

3.故障报警和处理：系统要能够实时监测设备的故障状态，当出现故障时及时发出报警信号，并提供故障诊断和处理建议，以便维修人员及时排除故障。

（三）管理需求

1.数据存储和分析：系统要能够对采集到的大量数据进行存储和管理，并提供数据分析功能，例如生成历史数据报表、趋势分析图等，为污水处理厂的运行管理提供决策支持。

2.权限管理：对不同级别的操作人员设置不同的操作权限，确保系统的安全性和数据的保密性。

3.设备维护管理：建立设备档案，记录设备的运行时间、维护情况和维修历史，提醒维护人员及时进行设备维护和保养。

三、系统总体设计

（一）系统架构设计

本自动化控制系统采用三层架构设计，即现场设备层、控制层和监控管理层。

1.现场设备层：主要包括各种传感器、执行器和现场控制设备，如液位传感器、流量传感器、压力传感器、电动阀门、水泵、风机等。这些设备负责采集现场的工艺参数和设备状态信息，并执行控制层下达的控制命令。

2.控制层：由可编程逻辑控制器（PLC）组成，负责对现场设备层采集的数据进行处理和分析，并根据预设的控制策略对现场设备进行控制。PLC通过现场总线与现场设备层进行通信，实现数据的传输和交换。

3.监控管理层：由监控计算机、服务器和相关软件组成，负责对整个污水处理厂的运行情况进行实时监控和管理。监控计算机通过工业以太网与控制层的PLC进行通信，获取现场设备的运行数据和状态信息，并将控制命令发送给PLC。服务器负责数据的存储和管理，为监控计算机和其他客户端提供数据服务。

（二）网络拓扑设计

本系统的网络拓扑结构采用工业以太网和现场总线相结合的方式。工业以太网用于连接监控管理层的设备和控制层的PLC，实现高速、稳定的数据传输；现场总线用于连接控制层的PLC和现场设备层的传感器、执行器等设备，实现分布式控制和数据采集。具体网络拓扑如下：

1.监控管理层：监控计算机、服务器和交换机通过工业以太网连接，形成一个局域网。监控计算机和服务器安装相应的监控软件和数据库软件，实现对整个污水处理厂的监控和管理。

2.控制层：各工艺环节的PLC通过工业以太网与监控管理层的交换机连接，同时通过现场总线（如Modbus、Profibus等）与现场设备层的传感器、执行器等设备连接。PLC之间可以通过工业以太网进行通信，实现数据的共享和协同控制。

3.现场设备层：传感器、执行器等设备通过现场总线与控制层的PLC连接，将采集到的数据传输给PLC，并接收PLC下达的控制命令。

（三）系统功能设计

1.数据采集与处理功能：实时采集现场设备的运行数据和工艺参数，对采集到的数据进行滤波、计算和分析，将处理后的数据存储到数据库中。

2.自动控制功能：根据预设的控制策略，对现场设备进行自动控制，如格栅的自动启停、水泵的变频调速、曝气系统的溶解氧控制等。

3.远程监控与操作功能：操作人员可以通过监控中心的计算机或移动终端远程监控污水处理厂的运行情况，并对设备进行远程操作和控制。

4.故障报警与处理功能：实时监测设备的故障状态，当出现故障时及时发出声光报警信号，并通过短信、邮件等方式通知