储罐制安施工技术方案.docxVIP

储罐制安施工技术方案审批：

工程建设

2022-2-5注：L尺寸应确保手拉葫芦转动灵活；立柱根数的选择：n=1.05XQ/P(n—立柱

根数)，Q一贮罐最大起重量T,P一单个手拉葫芦起重量T。

④顶圈壁板组对时允许偏差见表3.5-2。

表3.5-2顶圈壁板组对时允许偏差⑤其它各圈壁板的铅垂度允许偏差,不应大于该圈壁板高度的0.3%o

工程

允许偏差(mm)

相邻两壁板上口水平度

2

整个圆周上任意两点水平

6

壁板的铅垂度

3

底圈壁板1m高处内外表任意点半径

±19

壁板对接接头(环向、纵向)的组对间隙，应按图纸要求执行，否那么应按相关标准规范要求执行。

组对焊接后，焊缝的角变形用弧形样板检查,罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，两项的变形均不许超过规范要求，否那么应进行校正。

每圈壁板组装完毕、检查合格，均应进行壁板纵向焊缝和两带壁板间环向焊缝的点固焊，点固焊应等同正式焊接要求，点固焊的焊肉高度、长度及间隔应严格按焊接工艺要求执行。

(3)拱顶组装

①拱顶组装前，应先安装好拱顶组装用支架，支架要安装牢固，并便于进行拱顶板的安装。

包边角钢安装后要按规范检查其半径偏差,要符合要求,方可进行拱顶板的安装。

顶板应按画好的等分线组装，其搭接宽度允许偏差±5mni。

3.6焊接(1)焊接工艺制定

所有制定的焊接工艺规程应有焊接工艺评定记录(PQR)的支持，否那么应对无评定记录的工艺进行评定。

(2)焊接人员和机具准备

储罐的焊接工作，必须由按《锅炉压力容器焊工考试规那么》规定考取相应焊接资格并在有效期内的焊工担任。

要求焊接作业人员掌握焊接方法、程序技术要求和质量控制标准。并在焊接施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理。

需用的焊接设备准备充分，能够满足工程施工高峰期的需要。应及早对所有焊接设备进行检查调试，确保性能、状况良好，电流、电压和流量等的计量仪表完好，并经检定合格。

（3）焊接材料管理

焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。

设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。

焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。（4）焊条按规定温度烘干后，应保存在120?200C的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h,否那么必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。

④焊工应使用焊条筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条筒一并退回焊材室。

（4）焊接环境控制

①储罐施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：

风速：V8ni/s；

II相对湿度：＜90%；

III环境温度：当环境温度低于0℃时，对在常温下不要求进行焊前预热的焊口，应在焊接前预热至15℃以上；当环境温度低于-10℃时，除应进行焊前预热外，还须对焊口采取焊后保温措施。

②当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施，如用铁皮或棚布遮挡等。

（5）焊接要求

焊前应检查组装质量，清除坡口两侧20nmi范围内的铁锈、泥砂、水分、杂物,并应充分干燥。

定位焊及工卡具焊接,应由合格焊工承当,焊接工艺应与正式焊接相同，工卡具应尽量选用同罐同材质的使用，否那么应注意焊接材料的使用。

③板厚大于等于6mm的搭接焊缝，应至少焊两遍。

④焊接引弧息弧都应在坡口内或焊道上,终端应将弧坑填满,多层焊接头部位应错开。

⑤双面焊的对接接头焊缝要按工艺要求进行清根及检测处理。

⑥焊接工作应严格按焊接工艺要求进行,各项工艺参数，均应控制在要求的范围之内。

（6）焊接顺序

①罐底板焊接

I先短缝，后长缝，初层焊道采用分段退焊；

II罐底与壁板连接角焊缝，应在底圈壁板纵向焊缝焊完后施焊。

②壁板焊接

I先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，焊完相邻两圈的纵向焊缝后再焊其间的环向焊缝；

II焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。

③拱顶板焊接

I先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，并由中心向外分散退焊；

II顶板与包边角钢焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向分段退焊。

3.7焊接检验

（1）外观检查

焊缝外观检查前，将熔渣飞溅清理干净。

焊缝的外表质量要求：

I焊缝外表及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；

II对接焊缝咬边深度不大于0.5nini,咬边连续长度不大于100mm,每条焊缝两侧咬边的总长度不超过焊缝总长度的10%；

III罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材外表的凹陷；

IV罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材外表的凹陷深度不大于0.5mm,凹陷的连续长度不大于10mm,凹陷总长度不大于焊