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工业设备维护安全技术标准

一、总则

1.1目的与依据

为规范工业设备维护作业行为，预防和减少各类安全事故，保障作业人员的人身安全与健康，保护企业财产不受损失，特制定本标准。本标准依据国家相关法律法规、行业规范及企业实际生产需求编制，旨在为工业设备全生命周期内的维护活动提供统一、科学的安全技术指导。

1.2适用范围

本标准适用于各类工业企业（包括但不限于机械制造、化工、电力、冶金、建材等行业）中固定式及移动式生产设备、动力设备、传动设备、自动化控制系统等的计划性维护、故障维修、技术改造、安装调试及停用设备的保养等作业活动。临时性、辅助性的简易设备维护可参照执行，特殊行业或有特殊要求的设备，除遵守本标准外，还应符合其专项安全技术规范。

1.3基本原则

工业设备维护安全技术工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持以下基本原则：

*生命至上原则：将保障作业人员的生命安全与健康放在首位，任何情况下不得牺牲安全换取效率。

*风险预控原则：在维护作业前进行充分的风险辨识与评估，制定并落实有效的风险控制措施。

*标准化作业原则：维护作业全过程应遵循既定的程序、规范和标准，杜绝随意性操作。

*全员参与原则：明确各层级、各岗位人员的安全职责，鼓励全员参与安全管理。

*持续改进原则：定期对本标准的执行情况进行评估与回顾，根据实际情况和技术进步持续完善。

二、人员资质与职责

2.1人员资质要求

从事工业设备维护的作业人员必须具备相应的专业技能和安全知识，并取得国家或行业规定的资格证书。特种设备作业人员必须持有效特种作业操作证上岗。新进人员、转岗人员必须经过三级安全教育培训并考核合格后方可独立作业。涉及特定工艺、特殊设备的维护人员，还需接受针对性的专业培训。

2.2岗位职责

*维护负责人：对维护作业的安全负全面责任，负责作业方案的审批、资源调配、风险评估的组织、安全措施的落实监督及应急协调。

*作业人员：严格遵守本标准及操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，负责本岗位作业的安全，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

*安全管理人员：负责对维护作业过程中的安全措施执行情况进行监督检查，参与风险评估，提供安全技术支持，制止不安全行为。

*设备管理人员：提供设备技术资料，协助进行风险辨识，确保维护方案的技术可行性。

三、作业前准备与风险评估

3.1现场勘查与方案制定

作业前，维护负责人应组织相关人员对作业现场进行详细勘查，了解设备运行状况、周围环境、介质特性等。根据勘查结果和维护任务要求，制定详细的维护作业方案，明确作业内容、步骤、方法、安全措施、人员分工及应急处置措施。

3.2风险辨识与评估

针对维护作业的各个环节，采用适宜的方法（如工作危害分析法JHA、故障类型和影响分析法FMEA等）进行系统的风险辨识，评估潜在的危险源、可能发生的事故类型及后果严重程度。根据风险评估结果，确定风险等级，并制定相应的风险控制措施，优先采用工程技术措施，辅以管理措施和个体防护措施。

3.3安全技术交底

作业前，维护负责人必须向所有参与作业人员进行安全技术交底。交底内容应包括：作业内容及范围、作业环境的危险因素、风险控制措施、应急处置方法、劳动防护用品的正确使用、作业许可要求等。交底应形成记录，参与人员签字确认。

3.4作业许可

对于涉及受限空间、动火、高处、临时用电、吊装、盲板抽堵等危险性较大的作业，必须严格执行作业许可制度。作业前应办理相应的作业许可证，经相关负责人审批后方可作业。许可证应明确作业地点、时间、内容、作业人员、监护人员、安全措施等。

四、作业过程安全控制

4.1能量隔离与挂牌上锁（LOTO）

对需要进行维护作业的设备，必须执行严格的能量隔离程序。应切断所有可能的能源（如电能、机械能、液压能、气压能、热能、化学能、辐射能等），并采取上锁、挂牌、设置隔离屏障等措施。能量隔离应由专人负责，并进行验证。只有在作业完成，经确认无误后，方可由原隔离人解除隔离。

4.2个体防护装备（PPE）

作业人员必须根据作业类型、环境条件和风险评估结果，正确选择和佩戴符合国家标准的个体防护装备。常见的PPE包括安全帽、安全眼镜/面罩、防护手套、防护服、防护鞋、呼吸防护用品等。使用前应检查其完好性，使用后按规定进行维护保养或报废处理。

4.3工具与设备安全

维护作业所使用的工具、量具、仪器仪表及辅助设备必须符合安全要求，定期进行检查、校验和维护，确保其处于良好工作状态。电动工具应具有漏电保护装置，气动工具应使用合格的气源和管路。严禁使用不合格或报废的工具设备。

4.4作业现场管理

作业现场应设置明显的安全警示标志，必要时设置警戒线或隔离区，禁止无关人员进入。作业区域应保持整洁，物料堆放有序，通道畅