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锅炉设备试压工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：锅炉设备试压工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于锅炉设备试压工岗位的日常操作。目的在于确保操作人员的人身安全、设备安全及环境保护，规范操作流程，提高工作效率，预防事故发生。通过严格执行本规程，保障锅炉设备试压工作的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：

a.检查锅炉本体及附件，确保无裂纹、泄漏等缺陷。

b.检查试压设备，包括压力表、压力泵、阀门等，确保其完好、准确。

c.检查安全阀、爆破片等安全装置，确保其灵敏可靠。

d.检查所有管道、阀门及连接件，确保无松动、泄漏现象。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间宽敞。

b.操作现场应通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

c.操作现场应有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

d.操作现场应配备消防器材，如灭火器、消防砂等，以备不时之需。

4.工具与材料：

a.准备好试压所需的工具，如扳手、螺丝刀、压力表等。

b.准备好试压所需的材料，如试压介质、密封材料等。

5.操作人员：

a.操作人员应熟悉本规程，了解锅炉设备试压的相关知识。

b.操作人员应具备一定的实际操作经验，确保操作技能熟练。

c.操作人员应具备较强的责任心，确保操作过程中的安全。

三、操作步骤

1.准备工作：

a.检查锅炉设备内外部，确认无泄漏、损坏等异常情况。

b.确认所有安全阀、爆破片等安全装置处于正常工作状态。

c.确认操作现场安全，无人员、物品干扰。

2.排空系统：

a.关闭锅炉进水阀，打开排气阀，将系统内的空气排尽。

b.确认系统内无空气后，关闭排气阀。

3.连接试压设备：

a.将试压泵的出口与锅炉进水阀连接，确保连接牢固。

b.将压力表安装在试压泵的出口处，以便实时监测压力。

4.加压操作：

a.打开试压泵，缓慢加压至规定压力。

b.观察压力表，确保压力稳定，无异常波动。

5.检查泄漏：

a.在加压过程中，仔细检查锅炉本体、附件及管道连接处，确认无泄漏现象。

b.如发现泄漏，立即停止加压，查找泄漏原因，并进行修复。

6.持压检查：

a.在规定压力下持压一定时间（如30分钟），观察压力表，确保压力稳定。

b.如压力下降，应立即分析原因，采取措施，必要时重新试压。

7.放压操作：

a.慢慢降低压力至0，关闭试压泵。

b.打开锅炉进水阀，将系统内的试压介质排空。

8.操作结束：

a.关闭所有阀门，拆除试压设备。

b.清理现场，整理工具和材料。

c.向相关人员汇报试压结果。

四、设备状态

在锅炉设备试压操作过程中，设备的良好状态和异常状态对操作的安全性和有效性至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

2.压力表读数准确，无波动或异常指示。

3.所有阀门开关灵活，无卡滞现象。

4.系统内无泄漏，所有连接处密封良好。

5.安全阀和爆破片在规定压力下能够正常工作。

6.通风良好，操作现场无有害气体积聚。

异常状态：

1.设备出现震动或噪音，可能表明内部部件松动或损坏。

2.压力表读数不稳定或突然下降，可能是泄漏或系统堵塞。

3.阀门卡滞或无法正常开关，可能是阀杆损坏或污垢积聚。

4.系统泄漏，可能是焊接处、法兰或管道连接处损坏。

5.安全阀和爆破片失效，可能无法在超压时及时泄压。

6.操作现场通风不良，可能存在有害气体或粉尘，影响操作人员健康。

一旦发现设备异常状态，应立即停止操作，隔离故障设备，分析原因，并采取相应措施进行修复或更换，确保设备恢复正常后才能继续操作。同时，操作人员应熟悉如何识别这些异常状态，以便及时采取行动，防止事故发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.使用压力表对锅炉系统进行压力测试，确保压力稳定且在规定范围内。

2.观察锅炉本体的膨胀情况，通过膨胀指示器或目测法判断膨胀是否均匀。

3.检查所有阀门、管路连接处的密封性，确保无泄漏。

4.通过声波检测或热成像技术检查锅炉表面温度分布，判断是否存在局部过热。

5.使用流量计测量锅炉的流量，确保流量符合设计要求。

调整程序：

1.如发现压力不稳定，调整压力表读数，确保其与实际压力相符。

2.如膨胀不均匀，检查膨胀指示器或锅炉膨胀缝，调整膨胀限制器或调整锅炉支架。

3.对于泄漏点，先关闭泄漏阀门，然