机电设备故障诊断与维修机电设备故障诊断维修65课件讲解.pptxVIP

机电设备故障诊断维修机电设备故障诊断与维修

基本原则介绍全面性原则诊断时需全面检查机电设备各部件，如汽车检修要查遍发动机等。准确性原则诊断结果要准确，像数控机床故障定位精确到具体部位。及时性原则发现故障应及时诊断，如电梯故障需迅速排查原因。

核心思路要点明确故障表现如电机异常发热，需记录发热程度、位置等细节。分析潜在原因像电路故障可能由短路、断路等多种原因导致。对比正常状态对比设备正常运行参数，判断故障差异所在。

思路的实际应用工业生产设备故障排查某工厂电机异常，依思路快速定位轴承故障并修复。交通运输设备故障处理高铁制动系统故障，按思路精准检测出传感器问题。能源设施故障诊断风力发电机振动异常，用思路找出叶片失衡故障。

思路的优化方向引入智能算法利用深度学习算法，如谷歌TensorFlow，精准定位机电设备故障。结合大数据分析借助海量设备运行数据，像西门子工业大数据平台，预测故障隐患。加强跨学科融合融合机械、电子知识，如航空发动机维修，提升诊断准确性。

故障诊断基本原则先外后内原则先检查外部可见故障（如漏油、异响、指示灯状态），再拆卸内部部件；例如先检查电机外部接线是否松动，再解体检查绕组。先简后繁原则优先排除简单常见故障（如电源未接通、保险丝熔断），再处理复杂故障（如控制板故障、机械精度问题），提高诊断效率。

01故障诊断思维方法推理诊断法从故障现象（结果）反推原因，如电机不转→电源故障→检查开关→检查保险丝→检查线路，形成因果链，逐步缩小范围。02比较诊断法将故障设备参数与正常设备对比，如正常电机空载电流5A，故障电机空载电流12A，判断可能存在绕组短路或机械卡阻。

数据驱动诊断趋势分析法连续监测关键参数（如温度、振动），绘制趋势曲线，正常趋势应为平缓波动，当出现异常上升（如轴承温度日升5℃）时预警。阈值诊断法设定报警阈值（如振动烈度≥4.5mm/s报警，≥7.1mm/s停机），结合阈值与趋势综合判断，避免误报（如启动瞬间振动超标）。

系统诊断策略分层诊断法从系统层（整机）→子系统层（液压系统）→部件层（液压泵）→元件层（齿轮）逐步深入，如机床不动作先查控制系统，再查驱动系统。隔离诊断法通过切断部分系统判断故障范围，如液压系统压力不足，可短接溢流阀测试，若压力恢复则判断溢流阀故障，否则检查油泵。

智能诊断技术专家系统应用基于规则的专家系统存储1000+故障案例，输入电机过热+异响症状，系统给出轴承损坏（置信度90%）、转子不平衡（置信度75%）等建议。机器学习诊断采用BP神经网络模型，输入振动频谱特征值，自动识别故障类型，训练样本5000组时诊断准确率达96%，支持在线模型更新。

诊断决策流程故障信息确认详细记录故障现象（何时发生、有无前兆、环境变化），如主轴在切削时异响，空载时消失，伴随进给方向振动。诊断方案制定列出可能原因及排查顺序（按概率排序），制定检测计划（使用工具、检测点、合格标准），如轴承故障检测计划：振动检测→温度检测→油样分析→解体检查。

复杂故障处理多因素故障诊断当多个故障同时存在（如液压系统压力不足且油温过高），先解决独立故障（如清理散热器解决油温高），再检查关联故障（压力不足是否因粘度下降）。间歇性故障诊断对偶尔出现的故障，采用连续监测法（记录仪采样频率1Hz），捕捉故障瞬间数据；或人为创造条件（如改变负载、温度）促使故障再现。

诊断经验积累案例库建设每个故障案例包含现象、原因、处理过程、预防措施，按设备类型（车床、铣床）和故障类型（机械、电气）分类存储，定期组织案例分享会。经验标准化将个人经验转化为诊断流程图（如电机故障诊断树）、判断口诀（一听二看三测：听声音、看现象、测参数），实现经验共享。

诊断工具优化工具选择原则按诊断需求选择工具：初步检查用便携式测振仪，精密分析用频谱分析仪，现场快速诊断用集成式故障诊断仪（振动+温度+油样检测）。工具使用技巧传感器安装位置：测轴承振动应靠近轴承座，避免在刚性差的位置测量；采样时间：旋转机械至少采集10个旋转周期的数据。

诊断能力培养知识结构构建掌握机械原理、电气控制、液压传动等跨学科知识，理解故障产生的机理（如材料力学解释疲劳断裂，电磁学解释电机故障）。实践技能训练通过故障模拟实验台（设置20种典型故障）进行诊断练习，要求30分钟内完成故障现象描述-原因分析-检测方法-处理方案全过程。

诊断案例详解数控车床主轴异响现象：转速1000r/min时异响明显，振动频谱在380Hz有峰值；诊断：380Hz为轴承外圈故障频率（fi=0.6×1000/60×19=190Hz×2倍频）；处理：更换主轴轴承。注塑机液压系统压力不稳现象：压力在6-10MPa波动；诊断：比例压力阀反馈信号波动→检查反馈线屏蔽层接地→发现屏蔽层