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电镀工岗位现场作业操作规程

文件名称：电镀工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电镀工岗位现场作业。其目的为确保电镀工艺过程的安全、稳定，提高电镀产品质量，规范电镀操作流程，降低环境污染，保障员工健康安全。通过执行本规程，实现电镀生产过程的标准化、规范化管理。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、防酸碱手套、耐酸碱围裙、防静电鞋等劳动防护用品。长发需扎起，避免长发进入电镀液中。

2.设备检查：作业前需对电镀设备进行彻底检查，包括但不限于电源、控制系统、电镀槽、搅拌器、加热器等，确保设备正常运行，无安全隐患。

3.环境要求：操作场所应保持通风良好，电镀槽上方应安装通风设备，以排除有害气体。作业区域应设置警示标志，明确安全操作区域。

4.物料准备：根据生产需求准备电镀液、添加剂、清洁剂等物料，确保物料质量符合国家标准。

5.安全检查：作业前对操作区域进行安全检查，确保无障碍物、无漏电现象，确认安全后方可开始作业。

6.培训与指导：新员工或调岗员工需接受专业培训，熟悉电镀工艺、设备操作及安全注意事项。操作过程中，有经验的员工应进行现场指导。

7.文档记录：作业前应填写《电镀工岗位操作记录表》，详细记录操作参数、物料使用情况、设备运行状况等，以便后续跟踪和管理。

8.预防措施：针对可能存在的安全隐患，制定相应的预防措施，如定期检查设备、维护保养、防止物料泄漏等。

9.应急处理：制定应急处理预案，如发生意外事故时，立即启动应急预案，确保人员安全、设备不受损害。

10.环境保护：作业过程中严格控制电镀液排放，确保废水处理达标，降低环境污染。

三、操作步骤

1.准备工作：首先检查电镀设备是否正常，确认电源、控制系统、电镀槽等设备处于良好状态。穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜、手套、围裙等。

2.电镀液准备：根据电镀工艺要求，准确计量电镀液，加入适量的添加剂，搅拌均匀，确保电镀液浓度和成分符合标准。

3.预处理：将被镀工件进行表面处理，包括清洗、除油、除锈等，确保工件表面干净、无油污、无锈迹。

4.放入电镀槽：将预处理后的工件放入电镀槽中，注意工件间距，避免相互接触。

5.调节电流：根据工件材质和电镀要求，调节电流大小，确保电流稳定。

6.控制温度：根据电镀液特性和工艺要求，控制电镀槽温度，保持稳定。

7.电镀过程：开启电镀设备，开始电镀过程，注意观察电镀液颜色、温度、电流等参数，确保电镀效果。

8.中间检查：电镀过程中，每隔一定时间对工件进行中间检查，确保电镀层均匀、无气泡、无脱落。

9.电镀结束：电镀完成后，关闭电源，取出工件，进行后续处理，如清洗、干燥等。

10.清理与维护：作业结束后，清理电镀槽，清洗设备，更换旧电镀液，补充新电镀液。

11.记录与总结：详细记录电镀过程中的各项参数，包括电流、温度、时间等，对电镀效果进行评估，总结经验教训。

12.安全检查：作业结束后，对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患，关闭所有电源，锁好设备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-控制系统显示正常，参数设置准确。

-电镀槽液面稳定，无泄漏现象。

-电流、电压稳定，波动在允许范围内。

-通风设备运行正常，无异味。

-设备表面清洁，无腐蚀、磨损痕迹。

-搅拌器、加热器等部件工作顺畅，无故障。

-安全防护装置齐全，有效。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，如振动、摩擦声等。

-控制系统显示异常，参数设置错误或无响应。

-电镀槽液面下降，可能存在泄漏。

-电流、电压波动较大，超出正常范围。

-通风设备运行异常，出现异味或通风不足。

-设备表面出现腐蚀、磨损，可能影响性能。

-搅拌器、加热器等部件出现故障，如搅拌不均、加热不均等。

-安全防护装置损坏或不全，存在安全隐患。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-检查设备故障原因，如电气故障、机械磨损等。

-对故障部件进行维修或更换。

-检查安全防护装置，确保其有效性和完整性。

-重新启动设备，确认设备恢复正常后，方可继续操作。

-记录设备故障情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-电流测试：使用电流表测量实际电流值，确保与设定值一致。

-电压测试：使用电压表测量电镀槽电压，检查电压波动情况。

-温度测试：使用温度计测量电镀液温度，确保温度稳定在设定范围内。

-电镀层厚度测试：采用微米计或测厚