东电磁轭板焊缝返修方案2019-12-20确认后最终版.docxVIP

东电长龙山1#机磁魏环板导磁块焊缝返修方案

针对C181368L东电项目磁辄环板与导磁块内侧焊缝(图号2F16223,2F16218,2F16221)裂纹的问题作如下返修方案：

1、检测：

对所有外侧焊缝按ASME标准进行100%MT检测。

对图1所示区域按ASME标准进行UT检测。

UT娜城

用便携式硬度计对焊缝表面进行硬度检测。

以上检测均合格后方可进行下一步返修。

2、内侧焊缝去除：

确认外侧焊缝无缺陷后，内侧所有焊缝采用机加工或者打磨方式去除，注意去除焊缝时不能伤及母材。焊缝去除后，对焊缝区域的母材及附近30mm区域进行100%MT检测，合格。先试加工1件单件磁匏环板(未把合成小段)导磁块内侧焊缝：焊缝去除后，检查导磁块与磁血环板之间的间隙，特别是T尾部位的间隙，合格后进行其余磁辘环板的加工。对于已经小段把合好的磁辄环板，拆除螺栓螺母后插入工艺销(对于已加工销孔的小段，需先装入销钉，在拆螺栓螺母；对于未加工销孔的小段，需逐一进行更换工艺销)，然后去除内侧焊缝。

3、焊接:

3.1总体要求：针对4块未把合的磁扼环板，先试焊两件；针对3件把合成小段的，先试焊1件，MT和尺寸检查合格后，并通知东电质检人员和监理现场见证，再进行后续的返修。

3.2电加热过程中需安排专人负责，24h轮班监控。

3.34块未把合的磁轴环板的返修

将未把合的磁匏环板两两背靠背叠装，背靠背的两件环板之间用搭块焊接固定，搭块布置如图2、图3所示均布，装配尺寸、焊角按图4、图5所示。

（搭块1:780CF材料，尺寸70x70x100mm；

（搭块1:780CF材料，尺寸70x70x100mm；搭块2:780CF材料，尺寸80x8Qx300mm）

图2两两背靠背叠装示意图

图3搭块示意图

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|3(?^|c〕

搭块2?

中嶂

图5搭块2装焊图

油污等杂质，采用丙烷火焰对搭块焊接区

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搭块2?

中嶂

图5搭块2装焊图

油污等杂质，采用丙烷火焰对搭块焊接区

域进行预热,要求预热温度N120C。,测量待焊接部位及附近75mm范围内的温度应N120C。,才允许进行焊接，焊接顺序6所示进行，两人按1~12组对对称焊接，内外侧交替焊接，按uWPS-A19005-01n焊接工艺进行焊接。

1图6

1

图6搭块焊接顺序示意图

(3)焊前检查：检查导磁块与磁辘环板之间的间隙，特别是T尾部位的间隙，若间隙不满足要求，采用G字夹，调整导磁块与磁匏环板之间的间隙满足要求，再进行预热、焊接。

(4)焊前预热：采用电加热片对焊接区域进行预热°两两背靠背磁辄环板，上下两侧在导磁块区域各均布12片电加热片，要求预热温度N120C。，测量待焊接部位及附近75mm范围内的温度应N120C。，才允许进行焊接，焊接间歇期保温温度应N80C。，焊接时将需要焊接部位的电加热片取下。根据加热温度情况，适当调整加热片位置的数量。

⑸焊接顺序：焊接前清除干净铁锈、油污等杂质，按WPS-A19005-01”焊接工艺进行内侧焊缝的焊接，焊接顺序如图7、图8所示，焊接间歇期保温温度应N80C。。各分段焊缝接头处清理：采用旋转旌清理段间接头部位，斜接过渡。焊接时，圆周均布6个百分表监测焊接变形，控制焊后平面度Wlmm。焊接过程中，需监测导磁块与磁辘环板之间的间隙(T尾槽部位)，应满足要求。

图7图8

图7

图8

后热：焊接完成后，保持温度120(：。-150(3。，保温2h后，采用保温棉覆盖缓冷。

做好焊接过程记录，包括焊接时间、焊工、焊接材料牌号及炉批号、焊接电流、电压、焊接线能量、预热温度、道间温度、保温温度、焊接顺序、后热温度等。

(8)±述所有焊接过程中，应对所有加工面进行防护。

3.43块把合成小段的磁辘环板的返修

3块已把合的磁辄环板不拆开，采用工艺销固定(需区分是否已同钻钗的小段，防止已钗孔的小段发生片间错位，导致已同钗销孔作废)。若焊接时，需拆除螺母，则需焊接一处，拆除一处螺母，该处焊接完成后回装螺母，再按上述步骤进行下一处的焊接。

焊前检查：检查导磁块与磁辄环板之间的间隙，特别是T尾部位的间隙，若间隙不满足要求，则采用千斤顶或其他合适方式调整间隙，合格后进行下序。

焊前预热：采用电加热片对焊接区域进行预热。在导磁块区域均布12片电加热片，要求预热温度2120C。，焊接间歇期保温温度应N80C。，焊接时将需要焊接部位的电加热片取下。根据加热温度情况，适当调整加热片位置的数量。预热温度测量要求：当撤除需焊接部位的加热片5min后，测量待焊接部位及附近75mm范围内的温度应N120C。，才允许进行焊接。

焊接顺序：焊接前清除干净铁锈、油污等杂质，按