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化学植筋施工工艺植筋施工工艺:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，假设基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧〔对梁、柱〕或分布筋内侧〔对板、剪力墙〕。2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻〔取芯机〕成孔，钻孔内碎屑应用干净水冲洗干净，并晾晒至枯燥。2.2.钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。2.3.当基材强度等级不低于C20，对Ⅱ级〔HRB335〕、Ⅲ级〔HRB400、RRB400〕螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对Ⅰ级〔HPB235〕光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。2.4.当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。2.5.当实际所需锚固力较小时〔如用螺栓固定管线、支架、器具等〕，可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。2.6.对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，混凝土构造后锚固技术规程JGJ145-2004偏平安的规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。设防烈度锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之构造构件连接及生命线工程非构造构件连接非构造构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之构造构件连接C20C30≥C40C20C30≥C40≤626d22d19d24d20d17d7∽829d24d21d26d22d19d2.7.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进展3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。假设有废孔，清净后用植筋胶填实。3.2.钻孔孔内应保持枯燥。3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应去除干净〔新钢筋的青色氧化外皮也应除去〕，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。5.1.LYJGNR植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。5.2.取干净容器〔塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质〕和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量防止混入空气形成气泡。5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤

植筋施工工艺:

定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验

1.定位

1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，假设基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧〔对梁、柱〕或分布筋内侧〔对板、剪力墙〕。

2.钻孔

2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻〔取芯机〕成孔，钻孔内碎屑应用干净水冲洗干净，并晾晒至枯燥。

2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。

2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335〔Ⅱ级〕、HRB400、RRB400〔Ⅲ级〕级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹〔即光圆〕钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。

[郑州力源构造胶经过系统试验说明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用图3或图2带弯钩样式，锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。]

2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关标准计算确定。

2.5.当基材强度等级低于C20，或在素混凝土〔或岩石〕上植筋，应适当增加锚固深度。

2.6.当实际所需锚固力较小时〔如用螺栓固定器具、管线、支架等〕，可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。

2.7.钻孔有效深度自构件外表坚实的混凝土算起。

2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

2.9.所用主要器具:电锤或风镐。

3.清孔

3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进展3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。假设有废孔，清净后用植筋胶填实。

3.2.钻孔孔内应保持枯燥。

3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。

4.钢材除锈

4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应