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产品来料检验标准操作指导书

一、引言

来料检验，作为产品质量控制的第一道防线，其重要性不言而喻。它不仅是确保后续生产顺利进行、保障最终产品质量的基础，更是维护企业声誉、降低生产成本的关键环节。本指导书旨在规范公司来料检验作业流程，明确检验要求与方法，确保所有进厂物料均符合规定标准，为稳定生产和提升产品竞争力提供坚实保障。

二、适用范围与职责分工

本指导书适用于公司所有外购原材料、零部件、元器件及辅助材料等进厂时的检验活动。

相关部门及人员职责：

*采购部：负责及时提供完整、准确的采购订单、供应商提供的技术资料（如图纸、规格书、材质证明等），并对物料的按时到货负责。

*仓库：负责来料的接收、清点、标识与隔离（待检区），并及时通知质量管理部进行检验。未经检验合格的物料，不得办理入库手续或投入使用。

*质量管理部：是来料检验的执行主体。负责按照本指导书及相关标准、图纸要求，对来料进行独立、客观、公正的检验与判定；负责检验设备、工具的日常维护与校准；负责检验记录的填写、整理、归档；负责不合格品的标识、隔离、报告及跟踪处理。

*技术部：负责提供必要的技术支持，包括物料的标准、图纸、检验规范等，并对检验过程中出现的技术问题进行解释和处理。

*生产部：如因生产急需，需对未经检验的物料进行特采时，应按公司相关规定办理特采申请手续，经批准后方可执行，并对由此产生的质量风险负责。

三、检验依据

来料检验应严格依据以下文件进行，且这些文件必须是现行有效的版本：

1.采购合同/订单：明确物料的型号、规格、数量、交付要求等。

2.产品图纸与规格书：包括客户提供的图纸、公司内部设计图纸、行业标准或国家标准、供应商提供并经确认的产品规格书等。

3.检验规范/标准：公司内部制定的针对特定物料的详细检验标准或作业指导书。

4.样品：经双方确认的封样件（如有）。

5.相关法律法规要求：涉及安全、环保等强制性要求的物料，必须符合国家或地方相关法律法规。

6.双方约定的其他技术协议或质量协议。

四、检验准备

1.资料核对：检验员接到检验通知后，应首先向仓库或采购部索取并核对该批次物料的采购订单、供应商提供的合格证明（如材质报告、出厂检验报告等）、图纸、规格书等必要文件，确保文件齐全、清晰、有效。

2.检验环境：确保检验区域清洁、整齐，光线充足（必要时使用特定光源），温湿度等环境条件符合检验要求。

3.检验工具与设备：根据检验项目的需要，准备相应的检验工具、量具（如卡尺、千分尺、塞规、投影仪等）、仪器设备及辅助材料（如放大镜、记号笔、手套等）。使用前需检查其是否在校准有效期内，状态是否完好，确保测量数据的准确性。

4.待检物料：仓库将待检物料放置于指定的“待检区”，并进行清晰标识。检验员应确认物料的外包装是否完好，有无破损、潮湿、污染等情况，物料的名称、型号、规格、批次号、数量等是否与采购订单及送货单一致。

五、检验实施

（一）抽样原则

1.一般情况下，应按照相关标准或公司规定的抽样方案（如按比例抽样、按批量抽样等）进行抽样。对于关键物料或有特殊要求的物料，可适当提高抽样比例。

2.抽样应具有代表性，从不同包装、不同位置随机抽取样品。

3.若发现外包装有明显异常，应考虑扩大抽样范围或进行全检。

（二）检验项目与方法

根据物料的特性及重要程度，检验项目通常包括但不限于以下内容：

1.外观检验：

*内容：检查物料表面是否有裂纹、变形、锈蚀、氧化、划伤、毛刺、污渍、色差、缺料、多料、混料、包装破损等缺陷。

*方法：通常采用目视检查，必要时借助放大镜、照明灯具等工具。对于有特殊外观要求的，应与封样件或图纸要求进行比对。

2.尺寸与结构检验：

*内容：依据图纸或规格书要求，对物料的关键尺寸、形位公差、装配结构等进行测量和核对。

*方法：使用相应的计量器具（如卡尺、千分尺、高度尺、角度尺、塞规、通止规、投影仪、三坐标测量仪等）进行测量。测量时应遵循计量器具的操作规程，确保测量方法正确。

3.性能与功能检验：

*内容：对于有性能要求的物料（如电子元器件的电气性能、五金件的力学性能、化学原料的成分等），需按规定进行相应的性能测试。

*方法：根据检验规范或标准，使用专用的测试设备或仪器进行检测。如电阻、电容的参数测试，塑料件的硬度测试，金属材料的硬度或拉力测试等。部分性能检验可委托第三方权威机构进行。

4.物料一致性检验：

*内容：核对物料的品牌、型号、规格、批号、生产厂家等信息是否与采购要求及供应商提供的证明文件一致。

*方法：目视检查物料本体标识、标签与相关文件的符合性。

5.文件资料检验：